實現裝配流水線作業，是精益生產管理推行中的一個重要環節。流水線作業能夠最大程度上實現讓工件流起來的設想，目前，機械制造公司六分廠搭建的機場皮帶機類設備裝配流水線已初步搭建完成。

整個裝配流水線把皮帶機主體部分的裝配分為六個工步，包括取托板工裝，上皮帶、托板、張緊側板組件、安裝鏈條；插入頭尾輥、張緊，蓋板、軸承板安裝；插入驅動輥，安裝驅動板，緊固螺栓等；安裝所有帶座軸承，完成上部支撐板安裝；緊固所有緊固件、鎖緊套、軸承護罩；安裝減速機、張緊皮帶及防護裝置。完成第一工步到第六工步的裝配工作，皮帶機的主體部分也就完成了。

六分廠205工房鉗工組根據組員技能情況，按每兩人一組將人分配到六個工步上，再配備3個輔助人員就實現了皮帶機類設備裝配的流水線作業。由于流水線裝配現場的部分工裝及輔助吊裝設備還未就位，裝配時框架、軸類等大型工件只能依靠人工搬運，在一定程度上增加了勞動強度，且各工步之間的人員配合也還需要磨合。據現場測算，以裝配六臺皮帶機主體為一組計算，采用流水線作業在裝配上節省了近一半的時間。預計在人員磨合、工裝及輔助吊裝設備到位后，裝配效率還將有所提升。