前言：

經過二十年的歷史沉淀，沃迪已在食品飲料、醫藥化工、生物發酵、植物提取、汽車、陶瓷衛浴、冶金化工、建材家居、智能倉儲等行業領域Top端擁有大量的經典案例和豐碩成果。

隨著人口紅利的逐漸消失，招工難、用工貴成為困擾化纖企業的難題。為了更好的適應大數據、云計算、人工智能新技術發展趨勢，積極實施制造業“互聯網+”，深入推進兩化融合，以智能制造為主抓手，啟動化纖包裝車間的“機器換人”工程，推進產業“智能轉型”，突破產業“發展極限”，推進企業創新發展。

“機器換人”不僅緩解了勞動力成本上漲帶來的壓力，而且智能裝備可以提高生產效率，降低單位時間內的成本，從而增大盈利空間。

在化纖包裝車間內，化纖卷從二樓經過提升機將掛滿絲卷的紗架小車送至一樓，紗架小車經過輸送機與RGV軌道進行對接，RGV小車將紗車送至機器人抓取位置，由機器人來進行取料放到治具上送入包裝工序。

在產品的后道的產線中已經實現了自動封切熱縮、自動開箱、機器人裝箱、自動封箱、機器人碼垛、自動裹膜、自動貼標、AGV自動叉取等自動化操作。在以前，這些都要靠人力來完成。

AGV配合WMS系統實現了自動入庫、自動出庫，方便對產品的規格及數量進行統計。倉儲管理系統優化了倉庫的管理布局，不僅提高了統計的準確度而且大大提高了工作效率，實現了倉庫管理的標準化、系統化、信息化和智能化。

智能化纖車間實現了生產的全智能化、管理的信息化、物流的一體化。采用自動化作業，從取料到檢驗，再到包裝出庫，減少了諸多的中間環節，整個流程得到進一步優化，而且變得更加高效快捷。產品取料、檢驗、包裝全程無人化，排除了各種人為干擾因素，包裝準確率高，減少了人為導致的次品，產品檢驗包裝質量穩定如一，產品優等品率大大提升。

質量信息的跟蹤反饋方便快捷，縮短了處理流程，提高了產品優等品率，大幅度提升了產品質量。同時生產線實際操作人員大大減少，有效地解決了勞動力短缺的問題。與傳統的化纖企業相比，在用工成本和生產管理上具有明顯的優勢，為今后企業的進一步發展探索出了一條新路。