隨著國家2025智能制造計(jì)劃的推進(jìn)，打造智能工廠離不開智能倉儲(chǔ)的支持，自動(dòng)化設(shè)備如自動(dòng)化立庫、自動(dòng)碼垛機(jī)、AVG小車應(yīng)用讓倉庫的空間效率與作業(yè)效率都有了很大的提升，智能倉庫除硬件的提升外，還需要打造一個(gè)會(huì)思考的倉庫指揮大腦。

傳統(tǒng)倉庫管理對人員依賴度高

傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)管理對員工的依賴度高且人員流動(dòng)影響很大，效率提升的困難又會(huì)導(dǎo)致倉庫人員越來越多，新員工的作業(yè)準(zhǔn)確率低下也會(huì)產(chǎn)生大量的附加成本。

倉庫日常管理中有大量的管理規(guī)則，如批次管理要求，上架管理要求，周轉(zhuǎn)管理要求，分配管理要求,盤點(diǎn)管理要求，補(bǔ)貨管理要求。如果這些管理辦法都是通過員工自身的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)來驅(qū)使主導(dǎo)，將會(huì)導(dǎo)致大部分管理細(xì)則無法落到實(shí)處。

倉庫管理成本居高不下

倉庫的成本主要由物料成本、人工成本、場地成本組成。物料在存儲(chǔ)過程中的呆滯、損耗、甚至過期報(bào)廢令倉庫管理者頭痛不已。企業(yè)要考慮如何在有限的員工與場地資源情況下，做到合理的人員安排與場地的最優(yōu)利用，從而降低倉庫的存貨成本及管理成本。

這時(shí)候身為企業(yè)管理者是不是感嘆一句：做倉儲(chǔ)管理真的“太難了”！！！擁有一套“有思想”的智能化倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，實(shí)在太有必要了！

作業(yè)策略配置化重新定義智能倉庫

一套成熟高效的WMS系統(tǒng)，不僅僅要做到賬實(shí)一致，還需給出合適正確的作業(yè)指導(dǎo)，做到“智能化系統(tǒng)，傻瓜式操作”，從而可大大降低管理對人員的依賴，新員工都可隨時(shí)上手，提高倉庫作業(yè)效率與準(zhǔn)確率。

現(xiàn)在賽意SWMS V8.0產(chǎn)品全面支持系統(tǒng)策略配置化，有效實(shí)現(xiàn)“智能化系統(tǒng)，傻瓜式操作”這一目標(biāo)。系統(tǒng)可以提供預(yù)先設(shè)置的策略管理庫內(nèi)的各項(xiàng)操作，根據(jù)不同SKU不同的場景在每個(gè)倉庫的管理特性設(shè)置不同的管理策略：

如批次方案定義、收貨策略、上架策略、分配策略、周轉(zhuǎn)策略.....

客戶業(yè)務(wù)升級或調(diào)整的情況下，不需要太多客制開發(fā)，只需要調(diào)整配置就可以！企業(yè)物資庫存的數(shù)量，可隨產(chǎn)品的特性、季節(jié)氣候、市場需求量、生產(chǎn)執(zhí)行情況以及原材料價(jià)格波動(dòng)等因素影響而變化。現(xiàn)在SWMSV8.0可根據(jù)不同SKU情況預(yù)先制定適合企業(yè)的庫存管理策略，提前計(jì)劃物資的數(shù)量，狀態(tài)，位置，分配情況等，可有效提高35%以上倉儲(chǔ)作業(yè)效率！優(yōu)化作業(yè)動(dòng)線，解決作業(yè)瓶頸！

功能介紹

自定義物料批次方案

自定義物料管理的批次屬性，分為必輸，可選，只讀等，根據(jù)不同的物料選擇對應(yīng)的管理方案。

自定義上架策略

根據(jù)不同SKU在不同的場景，不同的倉庫配置上架規(guī)則，考慮庫位，商品屬性，訂單類型，批次屬性的約束，實(shí)現(xiàn)智能推薦合適的上架庫位。

周轉(zhuǎn)策略

滿足不同場景下的先進(jìn)先出，后進(jìn)先出，保質(zhì)期優(yōu)先的先進(jìn)先出等倉庫出入規(guī)則，智能推薦出貨貨品的批次。

分配策略

在確定出貨批次后，通過分配策略智能推薦合理的揀貨庫位。

SWMS V8.0賽意倉庫管理系統(tǒng)新版本的發(fā)布，使SMOM產(chǎn)品功能更加豐富和全面，也逐步實(shí)現(xiàn)智能倉庫管理系統(tǒng)。

在智能工廠的發(fā)展階段，企業(yè)可借助SWMSV8.0賽意倉庫管理系統(tǒng)高效的流程體系提升倉儲(chǔ)部門整體效益，降低倉庫風(fēng)險(xiǎn)，有效處理現(xiàn)代物流以往信息，在很大程度上為管理層決策提供了強(qiáng)大的支持。

未來,SMOM團(tuán)隊(duì)將更加貼近企業(yè)的需求, 業(yè)務(wù)流程模型更加多樣化, 具有更多的套件和組件可供企業(yè)選擇，致力于打造一套隨客戶所想的智能化倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)。