近日，施耐德電氣旗下施耐德(北京)中低壓電器有限公司（以下簡稱“SB+MLV”），正式成為施耐德電氣全球“智慧工廠”項目中的樣板工廠之一，亦為施耐德電氣在中國的第二家智慧工廠，其對包括生產、運營流程與能效等方面進行了數字化升級改造，從而每年提升產能8%-10%，并提升5%-8%的能源效率，并將為中國及其他國家和地區的制造業企業探索“智慧工廠”實施路徑提供借鑒。

當前，數字化浪潮在全球范圍內的持續演進，使眾多工業用戶更加關注如何利用數字化手段對生產制造的完整價值鏈進行改造，從而構建智能化工廠，以進一步提升自身市場競爭力，并實現以下目標。一是大規模定制化生產：面對生產效率、盈利能力及個性化需求的巨大挑戰，高效、靈活且能夠大量定制化生產的方式，將成為傳統制造業企業滿足不同類型客戶多樣化需求的有效途徑。在質量提升上，制造業的核心是為客戶提供高質量的產品，因此，質量的高水平是制造業的核心競爭力。二是降低能源成本：考慮到至2040年的能源總需求，電力需求的增長速度將提高2倍。而數字化將成為有效降低工廠能源及運營總成本，并減少碳排放的有效手段。三是改變思維方式：數字化手段的應用將強化人機協同機制，從而通過改變傳統意識提升個人能力，這也是成功實現數字化轉型的重要基礎。

當前，施耐德電氣正在全球范圍內積極推進基于面向工業市場的EcoStr uxur e所實施的“智慧工廠”項目。據悉，到2018年末，施耐德電氣將開放8間可供參觀的、基于面向工業市場的EcoStr uxur e架構的“智慧工廠”。目前，施耐德電氣在全球約38家工廠（其中8家中國工廠）中，通過部署EcoStruxur e解決方案，使其制造工藝和能源消耗得到了優化，同時，通過使用可視化的管理工具，這些工廠的員工還進一步提高了日常工作的績效。

Tr ansFactor y透明工廠解決方案是施耐德電氣基于面向工業市場的EcoStr uxur e架構所打造而成的，通過融合IT與OT技術，匯集精益生產、數字化、自動化技術三大優勢，得以最大限度地發掘數據價值，消除系統間信息孤島，打破管理“黑匣子”，在企業能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可視化——信息透明、運營透明、營利透明、能源使用透明——的基礎上，從企業級、運營級、控制級、設備級四個維度全面提升效率，完成生產、能效、資產管理的優化。

施耐德電氣高級副總裁、工業事業部中國區業務負責人龐邢健表示：“未來，施耐德電氣將繼續響應中國制造強國戰略，并依托‘智慧工廠’項目及SBMLV的良好實踐經驗，利用數字化創新技術，結合中國當前需求，幫助更多中國制造業企業建設更具‘智慧’的工廠，真正做到管理及生產運營的‘透明’，從而實現穩健的數字化轉型，迎接未來挑戰，最終實現提質、增效、降本及可持續發展。”