我國作為世界最大的制造國，在勞動力成本暴漲、資金短缺、環保壓力、精簡人員和用人缺口的雙重效應下，機器人市場快速的膨脹起來。AGV、機械手等工業機器人成為越來越多生產制造企業的“標配”，尤其在大型企業里面，用AGV小車或是機械手代替人工勞動力已成為企業生產線上的常態。

某家電生產廠家原來是規模化生產模式，主要靠靠批量生產降低成本，提高產品競爭力。近公司與時俱進，緊跟工業4.0步伐，開始了自動化、智能化升級改造。原來公司采用的是固定式輸送設備,靈活性差，難以實現多工位間的負荷自動平衡,也不能應對突發狀況以及后期可能的流程改造需求。后來在產品組裝生產線上采用柔性化AGV搬運系統代替人力和固定式輸送線搬運,實現了工位間的柔性連接，靈活應對可能的工藝流程變化。AGV小車在AGV上料點與包裝流水線之間來回運轉，將滿載/空載周轉箱運送至相應的位置，在流水線每個工位上都設置了動力輥道，AGV可與包裝流水線輥筒線自動對接并交互，實現無人對接以及無人搬運。

原來每臺注塑機都要安排一個員工專門負責將注塑成型的產品及水口取出來，工作單調，人員流動性大，且工資成本比較高。后來產品取出及剪水口都采用機械手來完成完成，減輕了繁重的體力勞動、改善了工人的勞動條件及其安全生產，提高了注塑機的生產效率、產品質量得到了提升。

機器人和傳統人力相比，具備明顯的優勢。雇傭工人一年花費5萬到6萬元，此外還要為員工繳納社保、公積金，并為管理工人付出許多隱性成本。而對于企業來說使用機器人可以降低企業的人工成本、提高生產效率，完全的做到省人、省力、省錢、省時，而投資成本就是機器購買和維護費用。