針對我國制造業(yè)大而不強、產(chǎn)品檔次整體不高、自主創(chuàng)新能力弱等問題，政府提出中國制造轉向中國智造的戰(zhàn)略，鼓勵企業(yè)開展個性化定制、柔性化生產(chǎn)，培育精益求精的工匠精神，增品種、提品質、創(chuàng)品牌。米克力美AGV項目負責表示：中國制造轉向中國智造，需要通過技術革新和設備更新來加快實現(xiàn)，投入更加智能化的生產(chǎn)制造設備。

智能制造讓生產(chǎn)制造過程更加高精度、高效率、高柔性，以適應現(xiàn)代制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)工藝高等需求。在某五金加工廠，我們看到偌大的車間只有三五個人，加工設備將原材料精細地打磨成不同的五金零部件，由機械手熟練的將成品運輸到傳送帶上，采用機器視覺檢測方法檢測產(chǎn)品質量，AGV搬運機器人井然有序的穿梭在廠房內搬運貨物，協(xié)作式機械手臂自動化完成包裝及堆垛作業(yè)。一系列的自動化生產(chǎn)流程，使生產(chǎn)變得更簡單、更快、更高效，不但提升了工廠的生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力、減少了損耗還將工人從重復性工作和繁重作業(yè)中解放出來。自動化為您削減持續(xù)上漲的新產(chǎn)品包裝成本，并縮短產(chǎn)品生命周期。

不僅是五金行業(yè)，食品行業(yè)，廚衛(wèi)行業(yè)等均有不少的成功案例。如某食品行業(yè)進行了無人自動化生產(chǎn)線體改造，對生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，及時分析與預測并對輸出進行及時的調控與調整，并且采用AGV小車來完成各種配料包材在制造過程中交叉對接以及大量倉儲轉運工作，車間直接減員近90人左右，小時的產(chǎn)能為人工產(chǎn)出的6倍之多，大大提高了生產(chǎn)線效率，提高產(chǎn)品品質。某公司的陶瓷碗、碟的生產(chǎn)線進行了自動化改造，設備使用18臺6軸機器人，最多只需3名操作工。改造后，陶瓷碗碟的生產(chǎn)工作效率提升了一倍，雙班減員10人以上，大幅節(jié)省成本。

米克力美AGV小車支持各種主流存儲包裝和貨架托盤轉運,可以在任何中間階段的原料的接收和運輸，并從中央系統(tǒng)提供加工生產(chǎn)線物料運輸和掛車牽引。米克力美還爭對食品生產(chǎn)的各種嚴格的衛(wèi)生法規(guī)進行了改良，如不銹鋼框架，抗菌表面處理，耐酸車輪，使用全密封轉向傳動裝置等，從而使AGV車身的完整的清潔。米克力美智能高效、穩(wěn)定安全、高品質的AGV產(chǎn)品及服務，得到行業(yè)充分認可，應用在電子制造、汽車、食品、五金、制藥等領域。