隨著科技的發展，人力成本的上升，我國制造業對生產自動化、物流自動化需求迫切，“機器人換人”的腳步越發加快。AGV小車具備適應性好、柔性程度高、可靠性好等特征，可實現生產和搬運功能的集成化和自動化，廣泛應用于各個行業中。

某空調生產企業，有空調內機組裝線和空調外機組裝線兩條生產線。為了保證生產的連續性和效率，該企業使用5臺米克力美AGV小車進行不同工位之間以及自動倉庫與工位間的物料搬運作業，加速了整個加工的自動化進程，使得加工更加的流暢。同時，這種方式也解決了人力搬運的效率低下的問題，真正實現了生產車間物流自動化。

在生產線之間的綠色走道上，有多臺AGV響著音樂的沿黑色軌道自動行駛把配件（安裝板、后網、外罩、面板、電機、出風口、面框、外罩、電容等）送到不同的工位上。米克力美為該公司生產物流自動化做整體配送流程如下：

AGV配送模式說明（一）

系統采用雙向往式返循環運送，工作模式：線邊呼叫——中央調度系統——調度AGV——配送滿車、回收空車。

AGV配送模式說明（二）

系統采用 雙向往返式循環運送，工作模式：線邊呼叫——中央調度系統——調度AGV——回收空車同時配送滿車。

AGV 配送模式說明（三）

系統采用雙向往返式循環運送，物料通過料盒自動對接滑落至線邊工裝架，自動進行空滿料盒交換，工作模式：線邊呼叫——中央調度系統——調度AGV——配送滿料盒回收料盒。

在生產加工中，工作人員通過4G網絡，利用手機、平板電腦等移動終端即可向AGV小車發出配送指令，AGV調度系統接收不同設備發出的補料請求，生成具體的送料任務，并合理調配多臺AGV來完成送料任務，將物料運輸到指定位置。車間里配備液晶顯示看板，工作人員通過倉庫看板實施監控所有AGV、設備與調度系統的通信狀態；送料任務列表；AGV工作狀態列表；以及每臺AGV的位置在地圖中顯示并實時更新，實現精細化管理。

總結：AGV在空調生產制造中的應用，其帶來的價值顯而易見，在減少生產運營成本、降低勞動強度、提升自動化水平、提高生產安全和提升產品品質等方面有著直接或間接的推動作用。