成立于2012年的馳眾，一開始圍繞AGV的應用從汽車制造業(yè)領域開始切入，如今其應用領域逐步擴展到新能源、3D打印、智慧農(nóng)業(yè)等。公司業(yè)績也從成立伊始的將近2000萬，到2017年增長為1.2億，馳眾預計在2020年，業(yè)績可以突破2個億。

1月11日下午，以“新時代?新機會?新使命”為主題的2017高工機器人年會上，馳眾總經(jīng)理助理熊輝發(fā)表了題為《機器人如何助力鋰電PACK自動化生產(chǎn)線》的演講。

機器人在鋰電PACK行業(yè)的應用

GGII數(shù)據(jù)顯示，2011—2016年鋰電規(guī)模全球增長保持在20%—30%，中國市場基本上是在40%左右。結合鋰電的行業(yè)現(xiàn)狀，熊輝從工業(yè)移動機器人的角度出發(fā)，分析了傳統(tǒng)生產(chǎn)線主要存在三大不足：生產(chǎn)效率低；占地面積大、布置不靈活、改造困難；物流運輸不方便。

從機器人的角度出發(fā)，熊輝提出了針對鋰電制造領域的解決方案。方案包括四大特點，首先是采用柔性化技術；其次是工位信息包括工序流程、技術指標的可存儲；第三是對工序流程實施糾錯監(jiān)測技術；最后是主控與AGV之間采用雙向“心跳監(jiān)測“技術。

熊輝以上汽捷新自主品牌新能源汽車電池組裝與檢測項目舉例，這是AGV首次在國內(nèi)新能源電池包組裝PACK生產(chǎn)線上投入使用的標桿項目。

全套系統(tǒng)含一套集成控制系統(tǒng)和27臺潛入式AGV。通過采用二維碼導航、激光避障和機械軟態(tài)保險杠等技術，徹底解決了AGV在上汽捷新車間工作運行時的安全問題。

同時，基于生產(chǎn)線的柔性化特點，實現(xiàn)靈活多變的工藝及編排，很好的實現(xiàn)不同品種產(chǎn)品的生產(chǎn)，在產(chǎn)品變更、工藝布局調(diào)整中，大大降低改造成本和周期。

機器人自動化在鋰電PACK行業(yè)應用的技術展望

基于上汽捷新生產(chǎn)線存在的問題，熊輝分享了馳眾后續(xù)需要進行的技術改良做了展望。

第一，AGV系統(tǒng)在實施過程中需要加強系統(tǒng)集成的控制技術，提升柔性化的生產(chǎn)效能。

第二，AGV系統(tǒng)采用激光慣性導航技術，實現(xiàn)無軌運輸，減少后續(xù)的重復布置。

第三，采用無線充電技術，提升系統(tǒng)工作效率。目前，馳眾正大力研制這項技術，該技術已經(jīng)在眾泰汽車長沙工廠得到了使用，目前已經(jīng)申報專利，預計在2018年下旬可以申請專利。