近日，世界首條工業4.0高效電池生產線在通威太陽能成都生產基地正式建成投產。投產儀式上，十一屆全國政協常委、通威集團董事局主席劉漢元與現場嘉賓共同為通威太陽能世界首條工業4.0高效電池生產線投產啟動亮燈。

　　隨著這條凝聚著智慧與汗水的生產線正式啟動，標志著通威“智能制造新引擎，綠色發展中國夢”征程的全新啟航，彰顯了通威堅持發展實體經濟、踐行實業報國的宏闊夢想，以及實現 “通威智造”、“綠色發展”的決心。

　　通威太陽能工業4.0高效電池生產線，總面積超過28000平方米，每天能生產高效電池超過135萬片，這些電池片可以鋪滿整整80個籃球場。這條產線每年生產的電池片建成光伏電站后，每年可發電30億度，能滿足50萬人的年用電需求。這個智能制造“超級工廠”，采用了智能在線式自動化生產設備，建設了全球太陽能光伏行業首條全智能無人生產線。每塊太陽能電池片都要經過多道精密工序，而整個生產過程無人化、全封閉，全部由高度智能化、自動化生產設備來完成。與同等產能的傳統太陽能電池片產線相比，通威智能制造生產線能使用工減少40%，能源消耗降低30%，生產效率提升25%，該車間生產的太陽能電池片安裝應用后，每年的產品即可減少100萬噸煤炭燃燒，減少二氧化碳排放2060000噸，減少二氧化硫62000。

　　通過引入智能化、智慧化管理，通威太陽能工業4.0高效電池生產線，不僅實現了生產全自動化，同時實現了信息化，讓原本各自獨立的信息系統徹底打通，在生產過程中同步收集各道工序的工藝參數，實現對整個生產過程的跟蹤，并利用在線檢測設備及時糾偏，使其生產設備每秒出片數量和產品品質均遠高于行業平均水平。既大大降低車間人工數量，同時又避免了生產過程人員接觸導致的各種缺陷。

　　此外，車間各工序間待制品傳送采用智能小車(IGV)，全工序采用基于RF技術實現批次跟蹤，解決了業界一直難以實現的制造過程可追溯性;采用先進的MES系統，通過追溯各工序的生產工藝參數及檢測數據，并對電池片轉換效率做相關性分析及建模，能迅速有效改善提高電池片的性能及轉換效率。

　　該產線的正式投產，引領了我國光伏制造產業率先跨入工業4.0時代，對助力我國光伏產業和清潔能源的發展具有重要的標志性意義。

　　據悉，從2016年6月30日，通威太陽能成都生產基地一期1GW電池項目僅用時7個月便建成投產。今年2月，通威太陽能雙流二期2GW晶硅電池項目開工，至9月正式投產，不僅全面引進了智能制造工業4.0，而且其產能規模和工程量都翻了一番，所用時間也僅為7個月，再次刷新了“成都速度”、“中國速度”、“全球速度”。該項目的正式投產，標志著中國的太陽能晶硅電池制造開始步入工業4.0時代，為全行業樹立了“中國智能制造”的典范。

　　自2013年通威太陽能深度切入太陽能發電核心設備及相關產品的研發、制造和推廣，布局電池片生產環節以來，通威太陽能僅用了不到4年時間，一躍成為行業領軍企業，實現電池片產能規模行業第一、出貨量行業第一、盈利能力行業第一。未來3年，通威太陽能電池片環節規劃建設10GW產能，并啟動下一個10GW產能規劃，屆時將成為全球最大、最具競爭力和影響力的太陽能電池生產企業。

　　“綠水青山就是金山銀山”。通威將繼續致力于打造世界級清潔能源供應商，引領能源變革的大趨勢，全力打造我國乃至全球的新能源產業高地，為實現能源生產和消費方式的轉變，減少和替代傳統化石能源的消耗，推動世界經濟的綠色可持續發展，不斷貢獻自己的力量。