平日里，我們的機器人為工業自動化不停奔跑著

　　這背后，是工程師設計聰明的自動調度系統在指揮

　　而今天，他們想通過“憨憨”的調度系統對你說……

　　七夕節快樂

　　近年來，不少國內企業加快向智能制造轉型升級。海康威視認為，企業在實現智能制造的過程中，倉儲物流環節與生產環節同樣面臨著智能化升級改造的難題。因此，海康威視憑借技術的積累和對行業的持續觀察關注，自主研發了以移動機器人為核心的海康威視智能倉儲機器人系統（含智能倉儲機器人、機器人調度系統RCS及智能倉儲管理系統iWMS），并于2015年底將其率先應用在桐廬生產基地智能工廠建設中，實現了智能化的內物流運作。

　　目前在海康威視的生產基地投入使用了近800臺海康威視智能倉儲搬運機器人，實時管理超8萬條物料，累計管理物料30萬條，為日產值過億元的工廠提供了強大的倉儲物流支持。這些機器人井然有序地穿梭于貨架、工作臺、生產線之間，負責原材料倉庫、半成品倉庫、車間生產線等各個環節的貨物入庫、分揀搬運、出庫工作。實現了：原材料的自動入庫、出庫管理，原材料產線自動上料，半成品的轉運及暫存管理，成品入庫及在庫、出庫管理等功能。其中，在超過5萬平米的成品物流中心配置了超過160臺倉儲機器人，實現每天5000單、超過1萬箱貨物的出庫。與之前人工庫作業相比，使用智能倉儲機器人后，成品庫節約人力約58%，作業效率提升84%。

　　在自身成熟應用的基礎上，海康威視智能倉儲機器人系統已助力中創物流、網易考拉、中為等用戶實現“更智慧的內物流”，并廣泛服務于電商、物流、煙草、醫療、服裝、食品、3C/汽車制造等行業。基于倉儲機器人核心技術，海康威視進一步自主研發的搬運機器人可自動接駁產線，實現全廠級工位間的準確輸送；分揀機器人與海康威視工業相機快速讀碼技術相結合，臨沂申通300臺海康威視分揀機器人可實現2000平米中轉站內20000單/小時的小件快遞包裹稱重、讀碼、快速分揀工作；泊車機器人已成功應用于2016年11月16日第三屆世界互聯網大會·烏鎮峰會，2分鐘內可實現自動取車，提升停車空間利用率40%以上。

杭州海康機器人技術有限公司，是面向全球的移動機器人、機器視覺產品及解決方案提供商。公司依托千余人的專家級研發團隊，布局移動機器人、機器視覺等業務領域，通過對軟硬件產品及平臺的研發創新，致力于持續推動智能化，引領智能制造進程。