創建于1968年的Hypertherm公司，主要運營兩大產品線：面向造船舶、重型車輛制造商和其他大型鋼板用戶的機械化等離子切割機；以及針對諸如油田管道切割、汽車維修和通用機加工車間使用的手動工具。
　　由于產品需求增加，這個擁有1400名員工的公司需要建設一個新工廠，Hypertherm公司利用這次機會，對其現有的生產方法進行了改進，最初的目標是將生產效率提升50%，而實際的產出率增加了200%。

圖1：機器人自動化加工單元

　　在以往的生產中，操作人員需要在監督一個或兩個機床的同時，還要在大型數控車床上操作零件。據Hypertherm公司的制造工程師Jeff Cornish表示，這個流程會浪費很多材料，同時，桿式給料器和機床的組合也占據了相當大的空間，他說道：“我們衡量生產率的方法之一是工廠每平方英尺的產量，按照這個標準，我們知道必須找到一種更好的方式。”

　　Hypertherm公司最終決定采用兩臺用于上料的FANUC LR Mate 200iD工業機器人，以及兩臺用于卸載零件的FANUC M-10iA機器人來配合Tsugami機床進行自動化作業。據Cornish講，這個系統非常有效，這可歸結于：相較于以往的機床，該車床的足跡較小，可拆除桿式給料器，大幅提高每平方英尺的生產量。此外，高度自動化使得僅需一位操作人員照看新工作單元和其他機床即可。

　　其生產流程是這樣的：操作人員將坯料加載到振動臺上，接著將它們送入中轉區，LR Mate 200iD機器人拾取并將坯料加載到車床的主軸中，并用激光掃描工件，以確保其已被正確地固定在卡盤中。如果沒有正確地固定到位，機器人將會把它重置到主軸中，并再次檢查一遍。如果零件未能正常放置，則將其去除。

圖2：LR Mate 200iD機器人上料