在哥德堡斯泰農(nóng)松德以北約50公里，坐落著瑞典唯一的聚乙烯生產(chǎn)企業(yè) – 北歐化工公司(Borealis)；該公司在聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）領(lǐng)域擁有50年的歷史，知識(shí)豐富，技術(shù)精湛。 2001年，為了在“進(jìn)料”和“出料”工藝流程中提高產(chǎn)品處理能力，北歐化工公司引進(jìn)了Rocla Oy公司基于科爾摩根技術(shù)生產(chǎn)的自動(dòng)引導(dǎo)車（AGV）。

　　北歐化工公司為全球眾多客戶提供聚乙烯顆粒。這些顆粒是電線電纜和管道廠商使用的主要原料，應(yīng)用于大型能源供應(yīng)、油和水管道工程項(xiàng)目。

　　北歐化工公司主要有兩種聚乙烯顆粒生產(chǎn)方式：1）分子壓迫粘合（交聯(lián)）和2）催化方法。公司根據(jù)客戶的訂貨要求，對(duì)顆粒進(jìn)行封裝，并按四種規(guī)格包裝運(yùn)輸：袋裝、桶裝、容器和散裝。

　　桶裝適合中型訂單。這些八面紙板圓桶高度約為1.8米，重量約為800千克。裝料之后，用塑料包裹，單獨(dú)保存在木質(zhì)貨架上。

　　提高產(chǎn)品裝卸效率
　　2001年，北歐化工公司開始使用自動(dòng)引導(dǎo)車(AGV)將產(chǎn)品從生產(chǎn)區(qū)域運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)存區(qū)域（進(jìn)料）以及從儲(chǔ)存區(qū)域運(yùn)輸?shù)匠鲐泤^(qū)域（出料）。當(dāng)時(shí)，北歐化工公司租用的儲(chǔ)存?zhèn)}庫位于不同的位置，使得批量物流成為一個(gè)難題。這主要是由于，不同批次的產(chǎn)品可能儲(chǔ)存在不同的位置，從而導(dǎo)致人工訂單履行效率降低。

　　剛開始時(shí)， AGV用于最大限度地利用儲(chǔ)存空間，重新安排耗材和節(jié)約儲(chǔ)存空間。利用AGV，北歐化工公司能夠很容易地在一個(gè)車間儲(chǔ)存和調(diào)度產(chǎn)品。此外，庫存始終保持正確和更新，因?yàn)锳GV始終選擇正確批次的產(chǎn)品。

　　通過優(yōu)化空間，AGV通過減少行道上的儲(chǔ)桶間距而增大儲(chǔ)存區(qū)域；在這些區(qū)域，手動(dòng)操作工業(yè)叉車通常難以精確操作。使用AGV之后，運(yùn)輸效率提高了50%，另外還增加了1000個(gè)儲(chǔ)存位。

　　減少損壞和運(yùn)營成本
　　在使用AGV之前，不得不手工搬運(yùn)和運(yùn)輸儲(chǔ)桶，每次都可能損壞產(chǎn)品或造成工人事故。

　　AGV具有始終如一的準(zhǔn)確性和精確的運(yùn)動(dòng)特性，大大增強(qiáng)安全性和產(chǎn)品完好性。同時(shí)，還降低了勞動(dòng)力成本和人為錯(cuò)誤相關(guān)成本。為了進(jìn)一步降低發(fā)生事故的可能性，在手動(dòng)叉車正在作業(yè)的區(qū)域，禁止使用AGV。

　　自2001年以來，AGV車隊(duì)經(jīng)過了進(jìn)一步升級(jí)，包括傳感器和軟件升級(jí)。最新的升級(jí)使得履行訂單所需時(shí)間縮短30%。在北歐化工公司，整個(gè)AGV車隊(duì)配備了快速充電鎳鎘電池，每周7天每天24小時(shí)不間斷地工作。

　　總結(jié)
　　在未來若干年，北歐化工公司計(jì)劃繼續(xù)使用AGV車隊(duì)。 “沒有競爭替代品能夠取代AGV，”北歐化工公司的彼得尼維斯特說，“倉庫始終都會(huì)存在，AGV像坦克一樣堅(jiān)固耐用，遺憾的是，其他電子設(shè)備無法使用同樣長的時(shí)間。”