前言

在中國推進智能制造大背景下，工廠的制造模式、運營模式、管理模式正逐步向自動化、數(shù)字化、智能化的方向發(fā)展。尤其汽車行業(yè)需求較為明顯，在合裝領域、汽車裝配、汽車零部件轉運、汽車全廠柔性化操作乃至汽車下線后的物流轉運環(huán)節(jié)需求量較大，為促進行業(yè)全面智能化、數(shù)字化轉型，智能移動機器人在智慧物流的柔性化生產(chǎn)搬運中發(fā)揮著重要作用，正在成為汽車工廠生產(chǎn)線上備受矚目的焦點。

項目背景/案例一

該客戶是一家日本主要制造汽車零部件、汽車保修設備、五金、機械設備、電動工具等產(chǎn)品的世界500強企業(yè)，為更快捷聯(lián)結各生產(chǎn)線，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

客戶訴求：

1. 生產(chǎn)節(jié)拍為41S/pcs，低容錯率

2. 機構自動化設計生產(chǎn)滿足高標準安全保障

3. 取代傳統(tǒng)人工搬運的同時物料可追蹤

客戶效益： 

√  峰值期間可實現(xiàn)30-51%的人工成本降幅

√  減員比例達15%

√  全程可視化，貨物可追蹤

項目背景/案例二

某汽車頭部企業(yè)車間物流作業(yè)壓力大，管理難，在智能化物流發(fā)展背景下，急需解決車間物料自主移載運輸的問題。

客戶訴求：

1. 發(fā)動機腔體配送

2. 搬運節(jié)拍：182s/次

3. 任務觸發(fā)：依次循環(huán)接料

客戶效益： 

√  實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，提高了場地利用率

√  管理成本降低，2-3年可回收投資

√  搬運效率提升40%以上

項目背景/案例三

汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)開始進行定制化生產(chǎn)，生產(chǎn)物料種類也隨之增加，為滿足生產(chǎn)需求，不少企業(yè)擴大廠區(qū)生產(chǎn)面積，物料跨廠區(qū)的拉動配送成為難點。

客戶訴求：

1. 跨廠區(qū)物料轉運

2. 保障搬運安全

3. 提升智慧化物流水平

客戶效益： 

√  跨廠區(qū)智能化搬運，自主對接通道交通警示燈，保障人員及搬運安全

√  搬運距離長，AMR 24小時無人化作業(yè)，提升整場搬運效率

√  助力工廠精益化管理，提升企業(yè)競爭力

項目背景/案例四

該客戶為全球著名輪胎生產(chǎn)企業(yè)，倉儲搬運需求量大，半成品跨廠區(qū)轉運效率低，物料重且需要高位存取，出入庫物料信息追蹤不及時，企業(yè)急需導入智能化搬運設備，降本增效的同時提升企業(yè)競爭力。

客戶訴求：

1. 保障高位存取精度及安全

2. 自主跨廠區(qū)物料轉運

3. 出入庫數(shù)據(jù)可追蹤

客戶效益： 

√  減少搬運叉車工8人，降低人員支出成本

√  對接生產(chǎn)輥筒線，實現(xiàn)自動叫料，生產(chǎn)節(jié)拍準時率提升60%

√  出入庫信息準確率達到100%

項目背景/案例五

該企業(yè)主營業(yè)務為汽車以及其他機電、電子行業(yè)新型電子元器件、樹脂充填機組、線圈組裝機組、線圈繞線機組，生產(chǎn)環(huán)境要求高，無人化水平低。

客戶痛點：

1. 無塵車間，生產(chǎn)環(huán)境要求高

2. 專人搬運，成本投入大

3. 協(xié)同搬運作業(yè)，效率低下

客戶效益： 

√  數(shù)據(jù)追蹤：RMS調(diào)度系統(tǒng)與MES系統(tǒng)互通互聯(lián)，數(shù)據(jù)實時追蹤

√  代替人工搬運，降低人工成本

√  單次節(jié)拍多層物料轉運，大大提升效率

項目背景/案例六

該用戶是一家德資汽車零部件生產(chǎn)制造廠商，專業(yè)生產(chǎn)氣彈簧、阻尼器及電動開合系統(tǒng)等運動控制產(chǎn)品。廠內(nèi)倉儲空間利用率低，生產(chǎn)節(jié)拍匹配不足，重型部件搬運困難，精密部件易損，急需優(yōu)化物流動線，實現(xiàn)自動化轉型。

客戶痛點：

1. 自動化程度低，依賴人力轉運效率低

2. 老舊設備故障頻繁，影響整體效益

3. 物流信息滯后，協(xié)同效率低

4. 供應鏈協(xié)同不足，響應速度慢

客戶效益： 

√  實現(xiàn)4條生產(chǎn)線的智能物流運輸轉運

√ 物流周轉時間縮短20%

√  打通上層系統(tǒng)，實時數(shù)據(jù)監(jiān)控

√  生產(chǎn)線供料響應速度提升至分鐘級

尋跡智行智能移動機器人AMR產(chǎn)品聚焦倉儲貨到人、倉儲托盤出入庫、生產(chǎn)制造產(chǎn)線自動搬運等應用場景，落實汽車行業(yè)廠內(nèi)物流高效自主搬運，助力企業(yè)優(yōu)化運營成本、提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)數(shù)字化轉型和智能化升級。

關于我們

尋跡智行作為一家技術驅(qū)動型的企業(yè)，自有一支強大的產(chǎn)品研發(fā)團隊，并且依托多年以來AMR移動機器人行業(yè)領域深耕和經(jīng)驗積累，已成功覆蓋多領域的解決方案，通過整合自主研發(fā)的控制器、軟件系統(tǒng)（RMS調(diào)度系統(tǒng)、WMS庫位管理系統(tǒng)，WCS倉儲控制系統(tǒng)），為用戶提供定制化的智能倉儲搬運解決方案，業(yè)務內(nèi)容涵蓋全系列智能搬運機器人AGV/AMR產(chǎn)品研發(fā)、設計、生產(chǎn)組裝、銷售、上門部署實施、操作培訓、售后維護一體化服務。

蘇州尋跡智行機器人技術有限公司是一家致力于全系列智能移動搬運機器人AGV/AMR研發(fā)、設計、組裝、銷售、實施部署、售后一體化企業(yè)，目前主營產(chǎn)品有：AMR機器人（含背負頂升、回轉、輥筒、皮帶、機械手臂）；搬運叉車（含地牛平面搬運、堆垛式、前移舉升式、平衡重式）、以及集群機器人中央控制系統(tǒng)（RMS系統(tǒng)），WMS系統(tǒng)，WCS系統(tǒng)等，同時為用戶提供定制化的智能倉儲搬運解決方案。 

公司是一家由政府基金參投，同時也是蘇州市相城區(qū)獨角獸入庫企業(yè)，曾先后榮獲國家高新技術企業(yè)、江蘇省科技型企業(yè)、以及蘇州陽澄湖領軍人才企業(yè)、姑蘇天使等榮譽稱號。公司擁有穩(wěn)定可靠的自主研發(fā)團隊，現(xiàn)研發(fā)與技術人員占比公司50%，其中核心開發(fā)人員以碩博為主，具備了算法、軟件、控制、機構等機器人系統(tǒng)的研發(fā)能力及定制化開發(fā)能力。目前產(chǎn)品已成功應用于汽車零部件、半導體、新能源光伏、3C電子、電線電纜、航空航天、生物醫(yī)療、電力行業(yè)等領域。

未來，我們將不斷創(chuàng)新，不斷進步，為工業(yè)領域的數(shù)字化轉型和智能化升級提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。