中國智造高光時刻

賦能日本巨頭智能升級

近日，海康機(jī)器人攜手全球領(lǐng)先的物料搬運(yùn)技術(shù)供應(yīng)商大庫(Okura)集團(tuán)，為日本快時尚巨頭愛德利亞(Adastria)集團(tuán)的電商物流中心成功部署“貨架到人（GTP）”解決方案，實(shí)現(xiàn)訂單量與物流效率的雙提升。

1、智能升級，助力精準(zhǔn)高效管理

愛德利亞集團(tuán)電商物流中心管理著種類多樣的服裝和其他商品，為其日本境內(nèi)的1200+店鋪供貨。

快消行業(yè)產(chǎn)品更新迅速且消費(fèi)者的需求更加多樣化，使得訂單處理尤為復(fù)雜，中心需要對多種顏色和尺寸的大量SKU進(jìn)行精細(xì)管理，這對倉儲物流的效率和精準(zhǔn)度提出了更高要求。

為此，愛德利亞引入了海康機(jī)器人“貨到人”解決方案，在中心內(nèi)部署了120臺移動機(jī)器人（簡稱AMR）、14個揀貨站、1400個貨架和16個PTL分撥墻，同時搭配智能倉儲管理系統(tǒng)iWMS和機(jī)器人控制系統(tǒng)RCS，確保訂單的準(zhǔn)確和高效履行，并減輕員工的工作強(qiáng)度。

2、高效揀選，分揀速度顯著提升

為了提高物流效率，方案根據(jù)業(yè)務(wù)需求定制創(chuàng)新流程：將40名揀貨員的訂單匯總為單一訂單，并采用分階段的工作流程。首先根據(jù)SKU進(jìn)行集中批量揀選，隨后再將這些批量揀選的商品按照各自訂單進(jìn)行細(xì)致分揀。

在批量揀選環(huán)節(jié)，揀貨員只需等待AMR將所需產(chǎn)品的貨架送到面前，并根據(jù)語音提示和顯示器的指引，從貨架上選取商品并放入指定容器中。

這一流程不僅提升了揀選的速度和準(zhǔn)確性，也大幅減少了揀貨員的移動距離，減輕工作強(qiáng)度。

3、算法加持，分區(qū)揀選靈活響應(yīng)

物流中心所有的AMR都由機(jī)器人控制系統(tǒng)（RCS）進(jìn)行集群控制，用于任務(wù)分配、路徑規(guī)劃和交通管理，最大限度地減少機(jī)器人的移動時間，提高整體工作效率。

智能倉儲管理系統(tǒng)iWMS通過SKU管理算法，將暢銷商品放置在離挑選區(qū)最近的區(qū)域，這些頻繁發(fā)貨的商品占庫存的30%。

不常發(fā)貨的商品則存放于指定區(qū)域的平面貨架上，并細(xì)分為10個揀選區(qū)，每位揀貨員負(fù)責(zé)單一區(qū)域，通過便攜式終端進(jìn)行揀選。

通過智能算法分類儲存，大大縮短了廠內(nèi)物料處理時間，實(shí)現(xiàn)對不同訂單需求的高效、靈活響應(yīng)。

成立于1953年的愛德利亞集團(tuán)是日本領(lǐng)先的快時尚零售商，在全球擁有包括niko and…在內(nèi)的30多個知名品牌，業(yè)務(wù)涵蓋服裝、食品、家居用品、戶外等多個方向。

““引入海康機(jī)器人‘貨架到人’解決方案后，我們成功實(shí)現(xiàn)了倉儲精細(xì)化管理的預(yù)期目標(biāo)”

——愛德利亞物流中心相關(guān)負(fù)責(zé)人”

目前，物流中心的日訂單處理量得到顯著提升，每天可以達(dá)到34000件，為集團(tuán)不斷增長的業(yè)務(wù)需求保駕護(hù)航。

深耕本地，全球化戰(zhàn)略再提速

海康機(jī)器人在包括日本在內(nèi)的多個海外國家與地區(qū)，都組建了專業(yè)的本地團(tuán)隊(duì)，并建立了廣泛的合作伙伴網(wǎng)絡(luò)，為海外客戶提供定制化的解決方案、專業(yè)的售后服務(wù)以及持續(xù)的技術(shù)支持，并且目前已在韓國、新加坡、荷蘭成立分公司。

在不斷為客戶實(shí)現(xiàn)智慧物流升級的同時，海康機(jī)器人也在全球展會中積極拓展影響力。

第31屆德國斯圖加特機(jī)器視覺展覽會（VISION） 將于2024年10月8日至10日在德國斯圖加特展覽中心舉行。作為全球機(jī)器視覺領(lǐng)域的行業(yè)盛會，海康機(jī)器人將攜多款精彩產(chǎn)品和應(yīng)用亮相8號館8B30展位，敬請期待！

杭州海康機(jī)器人技術(shù)有限公司，是面向全球的移動機(jī)器人、機(jī)器視覺產(chǎn)品及解決方案提供商。公司依托千余人的專家級研發(fā)團(tuán)隊(duì)，布局移動機(jī)器人、機(jī)器視覺等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，通過對軟硬件產(chǎn)品及平臺的研發(fā)創(chuàng)新，致力于持續(xù)推動智能化，引領(lǐng)智能制造進(jìn)程。