磅旗科技作為全棧式智能制造AI數(shù)字化解決方案商，聚焦工業(yè)數(shù)字化、智能化技術(shù)領(lǐng)域，以“磅旗AI+小模型”為核心，融合人形機(jī)器人、工業(yè)大腦等技術(shù)，推出AI仿真、AI數(shù)字孿生、AI智能排程、企業(yè)級(jí)無人工廠數(shù)字中臺(tái)系統(tǒng)LDS、多品類機(jī)器人混合調(diào)度ADS等領(lǐng)先產(chǎn)品方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字工廠、產(chǎn)線數(shù)字化、線邊數(shù)字化、倉儲(chǔ)數(shù)字化、園區(qū)駕駛無人化等全場(chǎng)景全流程數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

在汽車制造行業(yè)中，高效的倉儲(chǔ)管理和精確的揀選操作是確保生產(chǎn)線順利運(yùn)行的關(guān)鍵。

然而，隨著智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的加速，傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)管理模式面臨著巨大的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。空間利用不足、人工依賴性強(qiáng)、物料管理不精確、擴(kuò)展性差等問題，亟需通過數(shù)字化和智能化手段加以解決。

汽車制造倉儲(chǔ)管理常見挑戰(zhàn)

1、空間利用不足：傳統(tǒng)倉儲(chǔ)方式導(dǎo)致大量空間浪費(fèi)，無法滿足日益增長(zhǎng)的存儲(chǔ)需求。

2、人工依賴性強(qiáng)：出入庫作業(yè)依賴人工，效率低下且易出錯(cuò)。

3、物料管理不精確：物料信息管理不準(zhǔn)確，導(dǎo)致庫存積壓或短缺。

4、擴(kuò)展性差：現(xiàn)有系統(tǒng)難以適應(yīng)未來業(yè)務(wù)擴(kuò)展和技術(shù)升級(jí)。

作為行業(yè)領(lǐng)先的智能制造AI數(shù)字化解決方案提供商，磅旗科技精準(zhǔn)錨定汽車領(lǐng)域的生產(chǎn)場(chǎng)景和市場(chǎng)需求，創(chuàng)新推出數(shù)字化倉儲(chǔ)管理解決方案，依托工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)/數(shù)據(jù)算法/機(jī)器人等前沿技術(shù)，軟硬件并駕齊驅(qū)，通過物流側(cè)拉動(dòng)配合制造拉動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多級(jí)拉動(dòng)自動(dòng)叫料，實(shí)時(shí)協(xié)作生產(chǎn)，機(jī)器人智能協(xié)同配送，同時(shí)管理好各級(jí)物料庫存，全面提升汽車制造業(yè)的倉儲(chǔ)效率和生產(chǎn)效能。

【案例分享】

助力某汽車制造巨頭實(shí)現(xiàn)“智慧倉儲(chǔ)”

1、項(xiàng)目概況

在傳統(tǒng)倉儲(chǔ)管理模式下，某全球汽車制造領(lǐng)軍企業(yè)面臨以下問題：

1、多種揀選功能區(qū)劃分復(fù)雜：布局規(guī)劃及庫位調(diào)整困難，導(dǎo)致空間利用率低。

2、各區(qū)域補(bǔ)貨流程、移庫操作復(fù)雜：庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率低，極易造成缺件停線及物料呆滯的風(fēng)險(xiǎn)。

3、單據(jù)打印成本高：數(shù)據(jù)核對(duì)耗時(shí)，增加運(yùn)營成本。

4、人工揀選模式效率低：揀選準(zhǔn)確率依賴員工熟練度，難以支持多車型定制化生產(chǎn)。

針對(duì)上述痛點(diǎn)，磅旗科技為該汽車制造企業(yè)量身打造了數(shù)字化倉儲(chǔ)管理解決方案，具體實(shí)施過程如下：

1、功能區(qū)合并：將整托存儲(chǔ)、小件超市、排序、SPS等功能區(qū)合并至一個(gè)“貨到人”揀選區(qū)。依據(jù)零件的特性分別采取多層貨架存儲(chǔ)、整托存儲(chǔ)和分區(qū)存儲(chǔ)等模式。

2、靈活分配庫位和工作站：根據(jù)不同的揀選模式（GLT、KLT、SEQ、SPS等），靈活分配庫位和工作站，確保準(zhǔn)時(shí)、均衡地供應(yīng)物料，減少庫位調(diào)整產(chǎn)生的混亂。

3、庫存透明化管理：通過實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)庫存透明可查，降低停線風(fēng)險(xiǎn)并減少物料損失。庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，提高準(zhǔn)確率，避免缺件停線情況發(fā)生。

4、無紙化作業(yè)：入庫與出庫工站實(shí)現(xiàn)可視化操作和無紙化作業(yè)，減少單據(jù)打印成本，并提升數(shù)據(jù)核對(duì)效率。

5、提升揀選效率：采用“貨到人”揀選系統(tǒng)，提高揀選效率；同時(shí)自動(dòng)化系統(tǒng)降低對(duì)員工熟練度的依賴，大幅提升揀選準(zhǔn)確率。

2、實(shí)現(xiàn)效果與價(jià)值

通過實(shí)施磅旗科技的數(shù)字化倉儲(chǔ)管理解決方案，該汽車制造企業(yè)取得了顯著的成果和價(jià)值，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和運(yùn)營效率的大幅提升：

1、空間利用率提升30%：功能區(qū)合并和靈活庫位分配，倉儲(chǔ)空間利用率顯著提高。

2、庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率提升至99.5%：實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)+無紙化作業(yè)，確保了庫存數(shù)據(jù)的高準(zhǔn)確性。

3、揀選效率提升50%：自動(dòng)化“貨到人”揀選系統(tǒng)顯著提升了揀選效率，減少了50%的人工成本。

4、單據(jù)打印成本降低80%：無紙化作業(yè)大幅減少了單據(jù)打印成本和數(shù)據(jù)核對(duì)時(shí)間。

5、停線風(fēng)險(xiǎn)降低70%：庫存透明化管理有效降低了缺件停線的風(fēng)險(xiǎn)，確保了生產(chǎn)線的順暢運(yùn)行。

6、物料損失減少60%：優(yōu)化的庫存管理和精確的揀選操作，減少了物料損失和呆滯風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)展至今，磅旗科技通過不斷推動(dòng)“全鏈條覆蓋、全場(chǎng)景滲透”的無人工廠AI數(shù)字化系統(tǒng)，持續(xù)扎根特定領(lǐng)域、深耕垂直行業(yè)、拓寬全球布局，孕育出新能源（鋰電、光伏、儲(chǔ)能）、汽車汽配、醫(yī)藥、煙酒、3PL、化工、軍工、航空等多個(gè)行業(yè)生態(tài)，并在全球超過20個(gè)國家實(shí)現(xiàn)應(yīng)用推廣。

目前，磅旗科技行業(yè)頭部客戶覆蓋率近60%，在全球范圍內(nèi)已落地300+項(xiàng)目，包括寧德時(shí)代、寧德新能源、億緯鋰能、蜂巢能源、遠(yuǎn)景動(dòng)力、欣旺達(dá)、東陽光、富士康、準(zhǔn)時(shí)達(dá)、沃爾瑪、上汽安吉、均勝電子、聯(lián)合電子、華達(dá)汽車、濰柴動(dòng)力、廣藥、洲明科技等近百家國內(nèi)外TOP級(jí)領(lǐng)軍客戶。

未來，磅旗將基于新一代數(shù)字技術(shù)，以“AI+小模型”為核心，推進(jìn)人工智能、人形機(jī)器人、大數(shù)據(jù)和云計(jì)算等前沿技術(shù)的研究與創(chuàng)新，進(jìn)一步貫穿制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，大量融合數(shù)字技術(shù)機(jī)器人深入各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過生產(chǎn)流程智能化無人化、管理流程數(shù)據(jù)化打通行業(yè)鏈條，助力汽車行業(yè)乃至全球制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型駛?cè)霐?shù)智化快車道。

深圳市磅旗科技智能發(fā)展有限公司成立于2013年，注冊(cè)資本5000萬，是一家為智能制造數(shù)字中臺(tái)為核心，構(gòu)建智慧工廠全域物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，提供全棧式軟硬一體從倉儲(chǔ)物流到產(chǎn)線物流、線邊物流的全場(chǎng)景全流程自動(dòng)化數(shù)字化物流整體解決方案。

磅旗科技專注于智慧工廠全棧式全場(chǎng)景全流程智慧物流服務(wù)，全方位涵蓋產(chǎn)線物流數(shù)字化、線邊物流數(shù)字化、倉儲(chǔ)物流數(shù)字化、園區(qū)物流無人化，包括月臺(tái)自動(dòng)裝卸貨、自動(dòng)化立體庫存儲(chǔ)、自動(dòng)化平庫、產(chǎn)線線內(nèi)配送、AGV線邊搬運(yùn)、成品下倉、廠（倉）間物流無人駕駛（產(chǎn)業(yè)園、物流園）內(nèi)的智慧工廠全場(chǎng)景。

磅旗科技擁有眾多行業(yè)頭部合作伙伴，客戶涵蓋新能源、汽車、3C/半導(dǎo)體等眾多世界500強(qiáng)企業(yè)；包括寧德時(shí)代、寧德新能源、蜂巢能源、億維鋰能、上汽聯(lián)合電子、均勝電子、上汽安吉、洲明科技、廣藥、國藥、順豐DHL、富士康準(zhǔn)時(shí)達(dá)等近百家國內(nèi)外TOP級(jí)領(lǐng)軍客戶。