隨著新能源汽車蓬勃發展，鋰電池的生產質量也備受關注，其生產工序復雜多變，從極片制造，到電芯制造，再到電池組裝，都需要更高效、更智能的機器視覺檢測技術。?？?/a>機器人經過長期的硬件技術積累和軟件平臺的突破，針對鋰電行業中后段3D缺陷檢測和高精度測量，推出了整套解決方案，為用戶提供更優質的選擇。

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▍效果通過點云數據中的高度缺陷，可有效攔截出爆點、凹坑、斷焊、虛焊不良以及翻邊高度的檢測

04 頂蓋尺寸測量▍需求

• 檢測鋰電池頂蓋平整度、長寬尺寸

• 檢測正負極柱高度、平整度、共面度

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挑戰

• 檢測節拍、精度要求高

• 鋰電池表面反光，影響成像穩定性

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方案：

• MV-DP2060-01H+VM 3D算法平臺

▍效果

• 通過相機掃描成像和VM算法處理，精準測量出鋰電池頂蓋尺寸

05 密封釘焊接缺陷檢測

▍需求

• 密封釘焊接后掃描焊痕，檢測是否存在爆孔、斷焊、針孔、虛焊等

• 檢測密封圈是否存在偏位

▍挑戰

• 密封釘焊接缺陷形態豐富，難以界定其形態邊緣

• 密封圈中存在灰塵、臟污，干擾成像效果

▍方案：MV-DP2060-01H+VM 3D算法平臺

▍效果

用圖像增強模塊對密封釘深度圖進行預處理，再通過濾波差分有效識別密封釘焊接缺陷

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06 方殼電池薄膜前劃痕檢測

▍需求

• 檢測電池外殼直徑0.3mm，高度0.1mm以上的凹坑和凸起

• 檢測長10mm，寬1mm，深0.05mm以上的劃痕

▍挑戰

• 劃痕種類繁多，細而深的劃痕和針孔缺陷容易漏檢

• 對于外殼表面的擦傷進行誤判

▍方案：MV-DP2120-01H+VM 3D算法平臺（AI+3D檢測）

▍效果

通過VM 3D算法平臺中的AI訓練和3D深度檢測，快速準確地的識別出殼體表面缺陷

07 方殼電池包膜后鼓包檢測

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需求

• 電池在包藍膜后，檢測藍膜表面形成的直徑大于2mm的氣泡

• 包膜邊緣不平整/裂紋/臟污/磨破

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挑戰

• 藍膜本身光學特性缺陷特征不明顯

• 缺陷種類多且部分缺陷種類樣本難收集

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方案：

• MV-DP2120-01H+VM 3D算法平臺

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效果

• 通過深度圖中的高度信息差有效識別出包膜后的鼓包、破損、褶皺等缺陷

杭州?？禉C器人技術有限公司，是面向全球的移動機器人、機器視覺產品及解決方案提供商。公司依托千余人的專家級研發團隊，布局移動機器人、機器視覺等業務領域，通過對軟硬件產品及平臺的研發創新，致力于持續推動智能化，引領智能制造進程。