近年來，汽車零部件行業整體從增量進入存量市場，隨著市場競爭白熱化，為提高企業市場競爭力，以“智能制造”為核心的數智化轉型已成為汽車零部件企業的核心戰略。

智能物流是智能制造的重要一環，以智能物流為重要切入點，逐步實現智能制造是汽車零部件企業降本增效的有效路徑。

勱微機器人深度合作多家汽車及其零部件企業，針對不同場景、不同功能、不同形態等需求，搭建相應的機器人產品，形成汽車及其零部件行業標準化解決方案。

項目背景

汽車及汽車零部件行業發展多年，是自動化程度非常高的行業，擁有嚴格的標準和完備體系。本期案例聚焦某汽車零部件頭部企業，主要生產汽車零部件、緊固件，產品的品種規格繁多、性能用途各異，且精細化、標準化程度要求高。

以往該企業高度依賴人工作業，不僅人工成本高，作業過程中人為取放貨、上下料效率低下，難以滿足生產要求。為保證物料高效運輸，該企業導入規劃導入柔性、智能的物流自動化系統，場景覆蓋原材料加工區域和生產包裝區域的物料自動化轉運。

解決方案

勱微機器人在了解客戶需求后，提供“平衡重式無人叉車MW-SE15+WCS設備控制系統+RCS調度系統”為主的軟硬件一體化解決方案。

整體規劃布局

平衡重式無人叉車MW-SE15可滿足現場1.5噸內載重3m內舉高需求，基于勱微自研激光導航技術，無需改造現場環境可即可完成部署，多臺車輛自主規劃最優路徑，全流程自動作業。

#亮點細節#

通過運用天眼系統（托盤姿態識別技術），在托盤偏位情況下自主調整進叉角度完成取貨，柔性化程度高。在視覺技術賦能下，無人叉車還可以識別場內周轉桶、川字木托盤、田字木托盤等多類型、多規格載具。

此外，WCS設備控制系統開放標準接口，可與WMS/ERP以及其他廠商系統無縫對接，通過5G網絡，快速響應機器人與傳感器、后端網絡及其他設備系統通訊需求。

WCS對接原材料自動出料口、加工機臺接料口、取放料輸送線、輥筒輸送線、鏈條輸送線等多條生產線系統，對接立庫WMS系統，實現全場設備操作系統的統一管理。

客戶價值

基于該方案，企業可以通過手機、平板等移動終端設備調度無人叉車，實現原材料出入庫、成品半成品轉運、立體庫出入庫、產線上下線等物流搬運作業，并聯通上下游設備，做到信息實時透明，跨車間、跨樓層高效協同，貨物精準追溯，提高搬運效率和準確率。

得益于雙方在一期項目中良好的合作基礎和對勱微機器人專業能力的信任，近日，該汽車零部件企業再度攜手勱微機器人對其工廠進行全新升級，持續深化精益生產管理！通過新增多臺機器人車輛集群調度滿足整場物流需求，并在不停工停產的情況下，解決實現整場物流自動化升級突破。

作為領先的場內智能物流解決方案提供商，勱微機器人除了向客戶持續提供更先進的四大系十大類機器人產品外，也將致力于實現工廠工藝設備、人員信息和貨物數據在物流層面的柔性互聯，以更智能、更安全、更高效的解決方案賦能汽車零部件智能化升級。

發展至今，勱微機器人已在食品、汽車、新能源、醫藥、化工多行業頭部客戶實現覆蓋，成功落地項目300+，其中眾多行業巨擘基于勱微機器人在智能物流場景、方案和技術上的創新成績，選擇與勱微機器人展開深度合作，共探智能物流新明天。

勱微機器人（Multiway Robotics）是一家領先的場內智能物流解決方案提供商。總部位于中國深圳，在華中、華東、西南、東北等地均設有辦事處，并且成立了海外運營中心，業務銷售、運營和服務覆蓋國內外各地區。

勱微機器人專注于先進的機器人與人工智能技術，為客戶提供完整的智能制造及智慧物流解決方案。硬件產品包括：各類型無人叉車、AMR、無人牽引車及倉儲機器人；軟件系統包括：勱微云、WMS、WCS、現場管理系統及多種視覺解決方案，已在工廠、倉儲、物流等領域交付了大量標桿項目，成為行業領先客戶信賴的合作伙伴。

（△整場智能物流解決方案）