隨著鋰電行業(yè)產能迅速擴張，工廠產線對物流的搬運量、及時性和實時數據提出了更高的要求，優(yōu)艾智合“移動機器人+工業(yè)物流應用軟件”一體化解決方案實現整廠物質流和數據流的打通，有效解決鋰電生產因人工搬運作業(yè)導致的穩(wěn)定性、數據孤島等問題，實現穩(wěn)定連續(xù)、高效的生產。 

#項目概覽

客戶：國內鋰電頭部G企業(yè)

場景：正負極車間

方案：24臺移動機器人及智慧物流系統

亮點：2萬㎡范圍，日作業(yè)里程172526m

ROI：小于2年

項目背景

國內鋰電頭部G企業(yè)擁有完整鋰電行業(yè)生態(tài)鏈，覆蓋上中下游及回收循環(huán)，年產12939萬只。產品被廣泛應用于電動汽車、儲能、3C產品（手機、平板、耳機、無人機等）、化學品及制藥等領域。G企業(yè)某生產中心M3棟1樓正負極車間面積約20000㎡，涵蓋正負極的涂布上料至涂布下料等物料轉運搬送。該車間希望通過導入機器人實現涂布-輥壓-分切-模切-烘烤-切疊全流程物流自動化改造， 實現智能化升級。

項目痛點

在產能需求日益爆發(fā)的情況下，該廠面臨以下痛點：

1.   用工難題與產能提升需求沖突。物料重達1200kg，7*24小時連續(xù)搬運工作，員工勞動強度大；人員流失率達11.4%，招聘-培養(yǎng)-用工整體成本高。2.   人員進出帶來粉塵污染影響電芯良率，人工搬運易出錯導致原料損耗。

3.   人工搬運不穩(wěn)定導致前后工序銜接不夠，影響節(jié)拍浪費產能。

解決方案

優(yōu)艾智合應用軟硬一體的智慧物流綜合解決方案，實現涂布到切疊的全流程物流自動化改造：

硬件層面，優(yōu)艾智合應用24臺多機型移動機器人協同作業(yè)，其中4臺雙工位舉升機器人用于涂布上下料，4臺FTT雙工位舉升機器人用于FTT上下料，9臺單懸臂機器人用于輥壓/模切/切疊上下料，7臺頂升機器人用于烘烤上下料。

旋轉頂升L1000-R

0-60mm業(yè)內最廣升降行程

覆蓋不同工序對接高度

二維碼與激光融合導航適應多種復雜生產環(huán)境

單懸臂機器人

±3mm運行精度

1600mm舉升高度

500kg最大負載

大極卷搬運機器人LB2000

尺寸：1850*1600*1620mm；1400kg潔凈等級：最高Class 1000位置精度：±5mm，±1°軟件層面，優(yōu)艾智合智慧物流管理系統YOUI TMS與企業(yè)信息管理系統及生產設備精準對接，徹底打通物料在生產設備之間的物質流與信息流，輔助車間實現信息化生產管理。

應用環(huán)節(jié)

項目作業(yè)區(qū)域為涂布車間，涵蓋正極的涂布上料-涂布下料-輥分上料-輥分下料-模切上料-模切下料-烘烤上下料-切疊一體機上料，負極的涂布上料-涂布下料-輥分上料-輥分下料-FTT上料-FTT下料-模切上料-模切下料-烘烤上下料-切疊一體機上料等物料轉運搬送。

價值提升

通過智慧物流解決方案，優(yōu)艾智合實現涂布到切疊的全流程物流自動化改造；平均1臺機器人1天執(zhí)行73.9趟任務，日作業(yè)歷程7188.6m，搬運物料73.9次；24臺機器人1天執(zhí)行2267趟任務，日作業(yè)里程172526m，搬運物料1774次。該廠獲得以下價值提升：

1. 每臺機器人1年節(jié)約人力成本15萬，僅計算人工成本ROI小于2年；

2. 通過信息化生產協同提高物料周轉，在制品庫存流轉率提升2%；

3. 實現整廠1%的產能提升。

西安優(yōu)艾智合機器人科技有限公司是一家以機器人研發(fā)與制造為核心的創(chuàng)新型高新技術公司。優(yōu)艾智合具有完全自主知識產權的移動機器人核心算法，擁有大量業(yè)務場景無人化改造經驗， 優(yōu)艾智合基于移動機器人，致力于提供智能制造，智能巡檢及維保等覆蓋全行業(yè)、全方位的產品和解決方案。

公司為合作伙伴提供移動機器人本體及相關集成解決方案。致力于為半導體及電子制造，飛機制造，汽車零配件等制造行業(yè)提供工廠自動化及場內物流解決方案。為電力電網、能源冶煉、商業(yè)物業(yè)及公共交通等行業(yè)，提供巡檢及自動化維保解決方案。

優(yōu)艾智合機器人積極踐行企業(yè)使命—“機器人技術賦能場景變革”，堅持技術創(chuàng)新，場景革新，力爭成為機器人行業(yè)領軍企業(yè)。