柳工東部研發制造基地

智能·智造·無人化

走進柳工東部研發制造基地（以下簡稱柳工東部基地）的小型挖掘機裝配車間，映入眼簾的早已不再是傳統勞動密集型的生產景象，隨處可見的是打黃油機械手、自動擺螺栓涂膠機、AGV小車等，在這些智能化設備和“智慧大腦”——SAP、MES、WMS互聯互通下，一臺臺挖掘機快速裝配下線，發往世界各地，單位時間人均產出較之前提升了48%。

自2020年以來，柳工東部基地加速推進智能制造步伐，讓機器與機器、人與機器、產品與機器實現有效互聯，用大數據、工業互聯網革新工業。

圖 | 平臺自動化拼焊線

如今，小到一塊鋼板的分揀，大到十多噸部件的裝配，都能實現智能化作業，制造效率和產品質量也大幅提高。

柔性制造打造行業標桿工廠

柳工東部基地位于長三角“智造之都”——江蘇常州，結合“全面智能化”發展戰略和當地產業優勢，柳工致力于將東部基地打造成為全球產品布局最完善、功能最齊全、制造技術最先進的研發、制造、銷售和服務基地。

圖 | 底架自動化拼焊線

在小型挖掘機拼焊車間，共有5個柔性工作中心和9條智能化拼焊產線，以線性化生產流程配置、均衡化生產節拍為特色，通過數據采集系統可實現實時監控、及時預警和全過程追溯，現場人員、設備、物料等生產要素就像被一張龐大的“數據網”連接起來，生產過程的物流、信息流達到高度協同統一，逐步實現精益化、少人化和人均產出最大化。

圖 | 平臺自動化拼焊線

以焊接工位為例，在自動激光打碼、智能2D/3D視覺掃碼等先進技術加持下，通過電弧傳感及跟蹤技術，焊接工藝參數進行自適應調整，實現部件焊接“零缺陷”。

圖 | 小型挖掘機斗桿柔性生產線