項目在考慮智能化升級的過程中，需要WMS等業務系統具備更強大而靈活的功能，以應對產線停工、質檢不合格品退料、緊急供料等復雜多變的異常業務場景。此外，人車混行、人車物料交接等環境中，對智能設備的安全性和穩定性要求極高。鑒于此，企業需要引進柔性高效的智能物流系統，改變現有制造模式，從而提升汽車零部件的生產效果、規模、質量。04從制造到“智”造的零部件生產

大眾平臺天津分公司于2020年啟動智慧工廠升級改造項目，引入了海康機器人智能倉儲及廠內物流解決方案，投入使用數十臺移動機器人AMR，憑借其靈活部署、高柔性的特點，項目在升級過程中確保了產線無停產，生產正常運轉，同時實現了廠內成品下線自動化和成品智能倉儲管理，大幅度提升生產效率與信息化管理水平。

項目覆蓋天津基地生產車間、成品倉庫，機器人完成前道產線、線側緩存區、成品存儲區、出庫排序區之間的日均近3000余項物流搬運任務，實現前橋、后橋、角模塊、后滑柱等多種成品業務的移動機器人自動化運輸。

前后橋下線區

成品存儲區