ABB Ability?是ABB從設備、邊緣計算到云的跨行業、一體化的數字化能力，通過設備、系統、解決方案、服務和平臺傳遞更多信息，驅動各行業價值鏈升級，構建全方位互聯生態系統。

　　未來工廠是什么樣子？

　　制造執行系統（MES），是ABB Ability?的核心工業軟件之一；機器人，是未來工廠不可或缺的勞動力。

　　未來智能工廠中，MES是生產組織的大腦。通過這套系統，可以實現：

　　?生 產 管 理

　　?質 量 管 理

　　?材 料 管 理

　　?設 備 管 理

　　?停 工 管 理

　　?文 件 管 理

　　?人 工 管 理

　　?性 能 分 析 跟 蹤

　　?設 備 和 系 統 集 成

　　通過信息傳遞對從生產訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理，達到全面精益制造，提高工作效率。

　　●及時響應客戶的個性化選配需求，自動對生產設備和加工參數進行配置，使生產變得更加靈活；

　　●與PLM、SAP、物流、質量保證等工廠信息系統橫向集成，基于實時庫存水平合理安排生產計劃，提升物流響應速度；

　　●遠程實時監控設備運行狀態，并基于來自云端的各類數據及算法生成預測信息，通過可視化的方式即時通知相關的工程師，實現設備預防性維護。

　　全球已有四大洲上百家企業引進ABB MES，實現了工廠智能制造。根據這些客戶反饋，導入MES后，

　　?生 產 周 期 縮 短30%

　　?生 產 效 率 提 高20%

　　?運 營 成 本 降 低30%

　　作為智能制造的核心組成部分，機器人可以幫助工廠降低投資和運營成本、提升產品質量、改善工作環境、提高生產效率和產能、彌補勞動力不足，并節約寶貴的生產空間。

　　出自同一廠商的MES和機器人的行業解決方案，幫助用戶在生產過程中順利實現設備兼容性和運行穩定性；同時，顯著降低前期安裝調試成本，保障生產設備在整個生產周期內享受ABB提供的全方位服務。國內多家廠商已采取機器人與MES整體配套解決方案，成功實施，實現智能制造。

　　案例分享：北京ABB低壓電器有限公司

　　在未來智能工廠中，流程構建實時進行，生產極其靈活，從訂單到交付整個價值鏈全程實現了自動化。生產可進行遠程監控，而客戶訂單和生產可自動化處理，且產品的整個制造及配送過程可全程追溯。這種未來遠景已經在ABB微型斷路器生產工廠實現。

　　在北京ABB低壓電器有限公司，ABB機器人和生產人員協同作業，工廠實現從訂單到交付整個價值鏈的高度自動化，并通過ABB制造執行系統（MES）實現了智能制造。ABB Ability?使機器人、設備、工廠與工業互聯網以全新的方式聯接在一起，設備之間可以相互“對話”，生產效率大幅提高，產量提升達兩倍之多；生產更加靈活，一條生產線可以兼容3000多種不同產品，根據用戶需求實現定制化生產。