從熙熙攘攘的生產車間到作業現場空無一人，只需要個別工作人員后臺操作，效率提高1/3以上。53臺無標識導航叉車AGV的應用為賽輪集團節省了叉車工近30人、人工叉車10輛、還有部分操作工，使輪胎廠成為無人工廠，每年節省人工和設備成本700萬左右。

       賽輪集團成立于2002年，中國輪胎行業排名前五，是中國首家A股上市民營輪胎企業。在《中國制造2025》的國家戰略背景下，賽輪集團積極的探索數字化轉型，以信息化促進工業化，智能化改善生產模式，率先開啟了輪胎行業智能制造的騰飛之路。

       集群無人倉運輪胎行業首秀

       廠內智能搬運系統是智能化改造率最高的環節之一，也是連接廠內實物流和信息流的關卡，賽輪集團面對勞動力斷層、用工荒、效率低等問題，為提高煉膠車間物流效率，實現車間內物流規范化、智能化、柔性化及減員增效的目的，決定采用AGV物流系統來實現相關過程。

       移動搬運機器人AGV是智能物流系統的重要組成部分。該項目通過智能 AGV 輸送，完成從原材料庫區到煉膠車間、暫存區到密煉機、出料口到暫存區等多種膠料分區域之間的存取和輸送。整個作業現場空無一人，實現作業工藝流程化、決策智能化、執行自動化、現場無人化。傳統作業模式的革新，更推動廠內物流搬運由人員密集型向技術密集型的轉變……一段簡單的視頻展現全球首個無人倉運生產模式。

       智能AGV，智慧物流新時代

       賽輪集團無人倉運成為行業焦點的同時，更為吸睛的是那一臺臺無標識導航叉車AGV。整個七千多平米的廠區，53臺無標識導航叉車AGV在一套AGVS調度下，各司其職有條不紊，保障多車運行時，車與車之間不會發生碰撞；一臺車停下時，后面的車繞道而行，極大的提高了企業整廠搬運效率。

       除調度系統的強大之外，這些叉車AGV導航技術更是亮點：不需要任何輔助標記，在任何點上都可以精確到毫米級，加上叉車舵輪驅動天然優勢，AGV定位更加穩、準、快；簡單環境下只需15分鐘就自建地圖，就可運行各個地方，甚至跨廠區、跨樓層搬運。

       艾吉威讓搬運從頭到尾只有AGV

       提到賽輪集團的智能搬運系統大家會想到集群應用的AGV，提到AGV大家應該想到艾吉威。熟悉嗎？嗯...一分鐘來個自我介紹吧！

       蘇州艾吉威機器人，成立于2011年12月，是一家以獨創移動搬運機器人AGV技術為核心的廠內智能物流方案規劃及實施的高新技術企業和軟件企業。公司定位以技術驅動運營，旗下AGV產品線包括擁有美國發明專利和國家發明專利的無反光板激光AGV系列和智能工廠內信息化物流軟件WMS、WCS、RFID，專注助力企業廠內智能物流改造升級。

       文章來源艾吉威機器人www.agvsz.com新聞中心