隨著我國智能化進程加速，傳統制造業如何快速有效的提高產線效率、減少用人成本已成為制造業主們亟待解決的難題。但是總有一些愿意做先行者，從此一鳴驚人......

青島某輪胎企業，通過叉車AGV智能物流系統的建設與改造，目前他們的生產實際運行情況如下：

再來看看目前他們的各相關工作人員對話：

產線工人：我們公司自從引進了這一臺臺搬運機器人叉車AGV，大大減輕了我們底層員工的工作，現在我們只需要看著電腦，叉車AGV有什么任務需求直接在電腦上操作就可以了，甚至是遠程操作。

生管主任：叉車AGV的應用對于企業來說不僅效率提高顯而易見，而且在生產管理流程方面更加完善有序便于管理了，更防止了人工不規范作業所帶來諸多問題。

接下來重點來了！

這一臺臺搬運機器人叉車是什么款型？

該生產車間所用到的叉車AGV屬無反光板激光堆垛式叉車AGV，可堆高2.8m載重1600KG，采用的是當下AGV行業較先進的salm導航技術，無需任何輔助導航設備，自建全局整廠地圖，可導航到廠內任意地方。

這么多臺叉車AGV同時運行，怎么管理？

該車間目前應用有50+臺無反光板激光叉車AGV，在艾吉威中央控制系統的調度下，它們各司其職，互幫互助，協同完成上層管理系統下發的任務。

上層系統？叉車AGV還可以與別的系統對接嗎？

是的，無反光板激光叉車AGV可與MES、ERP、WCS、RFID等系統無縫對接，組成一整套完善的智慧物流系統。

傳統制造業向著智能化生產轉型已是當下趨勢，青島智慧工廠只是順應趨勢率先完成廠內智慧物流搬運系統的企業之一。這個叉車AGV規模化集群化案例也是AGV行業又一大經典，無標識導航50+臺集群應用，自學習自適應環境更智能；使用了多車時間窗，保證車最少、效率最高；車載用了高階B樣條，保證車子圓弧過渡持續運行不停頓、不減速；用了仿生概念，讓多臺車在狹小空間內無限接近而不撞車……

讓智慧工廠觸手可及，助力中國智慧物流步入世界制造強國之列。