在智能制造的主流發展趨勢下，以提升物流效率、提高客戶體驗等市場需求為導向，工業制造企業、大型電商平臺等希望通過智能技術和設備實現倉儲高效、精準管理，并結合大數據提升企業自身經營能力。

  目前，正在國內開展的智能倉儲試點示范，更是以智能化為發展方向，要求加快推動物聯網、智能工業機器人等技術在物流倉儲過程中的應用，構建開放、共享、協作的智能物流管理產業生態。

   對于智能物流倉儲方面帶來的新機遇，AGV企業則有著切身體會：

  “智能物流是工業4.0和智慧工廠的核心組成部分，是連接供應和生產的重要環節，也是構建智能工廠的基石。近年來，智能物流市場迅猛增長，已逐漸進入‘黃金時代’。”艾吉威總經理劉勝明說，作為AGV行業的引領者之一，艾吉威目前收到的廠內智能物流解決方案的客戶咨詢數量越來越多，行業也越來越廣泛，從原來傳統的制造業如橡膠輪胎行業、機械行業、3C電子行業、食品行業、汽車行業、服裝行業，拓展到現在的物流行業、家具行業等。

  ■亮相亞洲國際物流展

  在不久前落下帷幕的亞洲國際物流技術與運輸系統展覽會上，艾吉威攜3款新品亮相：無標識激光前移式叉車AGV、無標識激光背負式AGV(雙舵輪)、無標識激光潛伏頂升AGV。

  無標識激光前移式叉車AGV，配置可折疊站板及護臂，可以在狹窄的通道內靈活地進行存取作業，用于倉儲和生產線上的物料自動搬運堆垛。

圖：無標識激光前移式叉車AGV

  無標識激光背負式AGV可定制負載2000kg-10000kg，屬于重載型AGV,該車型為雙舵輪全伺服驅動，標準底盤可背負鏈條、滾筒輸送機及其他工作平臺，結構緊湊，搬運靈活，主要用于重載物料的搬運。

圖：無標識激光背負式AGV

  無標識激光潛伏頂升AGV，激光導航伺服差速驅動移動小平臺，可搭載旋轉頂升平臺、牽引裝置等，運動靈活，適合空間小、多向搬運需求的物流運輸。

圖：無標識激光潛伏頂升AGV

  借助這些全新的AGV設備，能夠極大的提升工廠智慧物流水平。

  ■助力傳統行業升級

  2017年，艾吉威成功將無反光板激光自主導航叉車AGV運用于輪胎制造領域，成為全球首例大規模運用無標識導航AGV的案例。據悉，無反光板激光自主導航叉車AGV不僅為輪胎企業節省了叉車工近100人和人工叉車40輛，并且節省了操作工，使輪胎廠成為無人工廠，每年節省人工和設備成本1000萬左右。

  該項目的運用，為無標識叉車AGV集群在輪胎廠大規模整廠應用開創了先河，樹立了輪胎行業應用柔性化AGV的典范，推動了無標識導航AGV的快速發展，同時也帶動了叉車AGV的市場容量。對叉車行業而言，無人駕駛是未來發展方向；無需導航標識，使智能叉車能批量化、標準化生產。

  艾吉威的AGV智能物流系統不僅在制造領域開創了新的局面，在紡織領域同樣有所建樹：艾吉威協助阿迪達斯在中國地區最大的供應商江蘇天源服裝有限公司在其位于江蘇盱眙的工廠進行了智能物流改造，分多期導入艾吉威的AGV智能搬運機器人系統。這些AGV搬運機器人分布在天源服裝工廠的各道工序上，使天源服裝逐步實現從原材料、裁片、縫制、整燙到成品入庫的全工序無人搬運。天源服裝的AGV智能物流項目成為服裝行業智能制造工廠的示范工程。

  ■新行業、新應用、新方向

  2018年，艾吉威無標識前移式叉車AGV產品成功應用在中國知名造紙集團，采用14套艾吉威無標識激光前移式叉車AGV及上位機系統用于制造車間成品庫內產品搬運。其中，作為主體的無標識激光前移式叉車AGV是普通平衡重叉車與帶支腿叉車的創新融合：門架推出就是標準平衡重叉車，門架退回就是支腿式叉車，兼具兩者優點，可以叉取所有能用叉車搬運的貨物，不受托盤種類和對接裝置的限制。

  針對客戶貨品的多種規格，寬度有大有小，最大達到近3米，貨叉外寬只有660mm的情況下，轉彎時防止貨物側傾是一個嚴峻的問題，本款產品設計增加自動扶托裝置，解決了這一個棘手的問題，可以在狹窄的通道內靈活地進行存取作業。本次產品的設計，引領了智能搬運機器人行業又一次創新。此次AGV項目的實施，降低了客戶的使用成本，且無任何人員安全風險，AGV系統與管理系統無縫對接，實現智能化制造，助力客戶始終保持行業龍頭地位。

  未來艾吉威將會繼續深耕廠內智能物流解決方案的建設，繼續加大研發投入，提升產品性能，做實細化行業市場，提升公司競爭力，拓展國際市場，平移到更多制造行業及產品國際技術標準研發。以無反光板激光導航技術為核心，從叉車、小車延伸到市場剛需產品，實現AGV產品鏈。

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