在汽車行業快速變革的背景下，隨著智能化與新能源技術的深度融合，汽車零部件行業正面臨生產模式與供應鏈體系的全面升級。生產節奏的加快、定制化需求的增加以及合作模式的多樣化，推動了對高效、靈活、智能的倉儲物流系統的迫切需求。一站式智慧物流解決方案提供商尋跡智行與某德資汽車零部件生產制造廠商達成深度合作，成功助力該企業的零部件產線實現了全面智能化、數字化升級。

客戶痛點：

1.搬運效率低

人工搬運為主：依賴人力導致效率低、速度慢，難以滿足現代生產的高節奏需求；

設備自動化不足：傳統搬運設備自動化程度低，無法實現高效、精準的物料轉運。

2.信息不透明

物流信息滯后：缺乏實時監控系統，物料位置和狀態難以追蹤，影響生產調度；

數據孤島：物流系統與生產、倉儲系統未充分集成，信息無法共享，導致協同效率低。

3.成本高

人力成本上升：人工搬運依賴度高，隨著人力成本增加，企業負擔加重；

維護成本高：老舊設備故障頻繁，維護費用高，影響整體效益。

4、供應鏈協同不足

與外部協同差：場內物流與供應鏈上下游協同不足，影響整體效率；

響應速度慢：供應鏈信息傳遞滯后，導致場內物流響應遲緩。

實施目標：

1、使用智能物流系統實現原料倉到線邊架的物料轉運、實現成品下線到倉庫存儲區的搬運； 

2、實現4條生產線的智能物流運輸轉運； 

3、提高生產效率、降低生產成本、降低作業者勞動強度。

解決方案：

1、硬件：500KG潛伏頂升回轉式AMR+充電樁+PDA+示教操作平板

2、軟件：RMS機器人集群調度管理系統+WCS中間件

3、流程：MES系統下發配料任務——調度系統接受任務——對應貨架指示燈亮起——人工配料并將物料放置到對應的亮燈置——手持PDA綁定車/料/庫位——調度系統下發AMR接貨任務——AMR完成補料

客戶效益：

1、安全運行：AMR配備360°安全防護系統（激光傳感+機械防撞+急停按鈕+語音提示），實現人、車、料零事故；

2、效率提升：物流周轉時間縮短20%，生產線供料響應速度提升至分鐘級，支持24小時連續作業；

3、管理升級：與上層系統打通，可實時數據監控，可追蹤AMR運行狀態、任務進度及能耗數據，為精益生產提供決策支持。

尋跡智行將繼續深耕技術發展，堅持以場景實際需求出發，通過安全可靠的智能機器人產品及柔性化的解決方案幫助用戶解決痛點問題，助力企業實現物流自動化、數字化轉型升級。