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自動化系統
零部件1.質量檢驗管理系統介紹
針對中小工廠在生產過程中的質量檢驗管理需求而研發軟件。軟件由JAVA語言開發，分服務器端和BS網頁端。系統分檢驗項目、檢驗大類、檢驗標準、檢驗記錄單、檢驗報告單、糾正措施單等幾部分組成。管理員預先在系統內定義檢驗設置，檢驗人員后期只要引用檢驗標準，系統能自動判斷是否合格，并且將檢驗數據完整的記錄在系統內。當產生不合格品后，系統產生不合格品處理、糾正措施單，來防止不合格品再次發生。
2.檢驗標準定義
2.1 檢驗指導書SIP文件管理
①支持格式
支持各種文件的上傳保存，可瀏覽PDF、JPG、BMP、DWG、DOC、XLS、PPT等文件，支持CAD軟件DWG文件矢量瀏覽。本公司整合正版CAD和OFFICE控件。
②文件日志
文件創建、導出、刪除、升版、瀏覽均有日志保存，可供查詢。
③SIP文件借用
可啟用文件唯一性，啟用文件唯一后，庫內文件不允許重名。如有不同的目錄引用相同文件，采用文件借用的方式。防止文件多源頭，導致版本出錯。文件更新后，借用部分統一修改。
2.2檢驗項目定義
建立檢驗項目庫，檢驗大類或檢驗標準，均可從檢驗項目庫進行引用和復制。可定義檢驗項目的合格標準，合格標準可分成數值型和選擇型，數值型又分大于、小于、范圍三種類型，并有二進制，12進制，60進制等多種模型。根據項目的合格標準，用戶在輸入檢驗結果后，系統能自動判斷是否合格。
2.3檢驗項目大類
相似的檢查項目可合并成一個大類。比如材料檢驗、外觀檢驗、尺寸檢驗等。一個檢查項目可以被多個大類引用。合并成大類，方便對檢驗項目進行分類管理，并可快速被檢驗對象借用。
2.4檢驗標準定義
檢驗對象的標準，可引用檢驗項目或大類，并不需要針對每個檢驗進行定義，可大大節約設置時間。比如01閥門的硬度檢驗，直接引用項目庫中的硬度檢驗，而不用單獨設置。
3.檢驗對象
①成品檢驗
產品生產完畢后之后，入庫之前的檢驗與銷售出庫之前的檢驗，保證成品沒有質量問題。
②來料檢驗
來料檢驗是對外購物料進行品質驗證，主要分首件樣品檢驗和成批來料檢驗。
③工序檢驗
產品加工中的工序加工品牌，由生產人員自檢和檢驗人員專檢，防止不合格品產生并流入到下道工序。
4.檢驗單據
①檢驗記錄單
檢驗對象的每一個檢驗項目的每一次檢驗結果，都輸入到系統中，形成檢驗記錄單。保證所有檢驗數據有據可查，并且由系統來判斷數值是否合格。
②檢驗報告單
由多張檢驗記錄單生成檢驗報告單，對本批檢驗結果進行匯總分析，產生產品合格率和檢驗項目合格率。
③不合格品處理單
對產生的不合格品進行處置的登記單據，出具退貨、讓步接收、返回維修等各種方案。
④糾正措施單
出現不合格品后，針對不合格品發生的情況出具糾正措施的整改意見，并由各部門進行簽收后，講糾錯整改結果上報系統中。
5.檢驗工位前臺
檢驗人員不用登錄后臺，直接登錄檢驗前臺專屬界面，進行檢驗操作和檢驗單據生成。
6.檢驗電子看板
將車間的不合格品統計數據匯總到品質部看板上，做到及時預警及時處理。
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