自動導向車
工業機器人
服務機器人
特種機器人
自動化系統
零部件應用: 產品開發和設計
行業: 汽車/運輸
傳統的測量方法（例如，卷尺、游標卡尺或厚紙板）已經不適用于測量有機、非平面以及復雜的形狀。要開發出完全適合汽車底盤形狀的產品（例如防滾架），就需要具有準確的車輛測量數據。如果測量不正確，就會影響設計的質量。而要校正初始設計，將需要進行無數次迭代。這個為達到完全匹配的反復試驗方法延長了產品開發過程，從而延長了產品的上市時間或交付給客戶的時間。
在連接點之間，通常存在需要解決的現有特征，需要深究的各種細節以及要考慮的各種紋理。為了能使設計基于精準的安裝環境（例如安裝防滾架的位置）數據，設計人員必須掌握每個物體的精確尺寸。
設計定制產品的公司必須基于客戶的車輛進行設計。由于需要對車輛進行測量，因此他們承受著在短時間內獲取產品數據的壓力。他們沒有時間進行復雜的測量準備。他們甚至還可能必須去經銷商處進行快速測量，或者去國外客戶處對特定車輛進行數字化處理。在這種情況下，就需要測量儀器能夠手持、便攜、快速且方便使用。
新產品設計總是存在一些未知因素。定制化的產品最終是否能適合環境？客戶是否會滿意并感到物有所值？提供定制產品的公司必須依賴于無瑕疵的設計過程，以及優于競爭對手的高品質設計。
用于采集幾何圖形的高分辨率攝像頭和用于采集顏色紋理的彩色攝像頭可精準獲取高清細節，從而提高掃描的表面質量。因此，高分辨率 3D 掃描儀可使設計人員獲取優質設計所需的大量高質量數據。
簡單意味著需要掃描的目標點更少，從而簡化了測量的準備和數據采集過程。通常不是 3D 掃描專家的設計師也可以使用即插即用的工具和用戶友好的界面來幫助他們完成設計流程。
便攜意味著無論是在車輛的封閉區域（即傳統測量方法無法觸達的區域），還是在難以控制光和反射率的室外環境中，都可以在需要測量的地方使用 3D 掃描儀。
即時網格生成的特性是速度的表現，生成的網格已經過簡化和處理，可以無縫集成到逆向工程、CAD 或 3D 打印軟件中。
如 Go!SCAN 3D 系列的專業量級 3D 掃描儀以及軟件平臺 VXModel 是高分辨率、簡單易用、便攜而又快速的 3D 掃描解決方案之典范。
3D 掃描賦能設計師創建不同的模型，以便在決定最終設計之前可以將這些模型呈現給客戶。這樣，他們將對新產品的設計更有信心，因為他們相信產品將恰到好處，并且安裝將變得簡單有趣且輕松自如。
提供更好的產品，以簽訂新的合同以及更具市場競爭力
設計完全適合車輛底盤的防滾架通常需要爬進汽車內部，用卷尺進行所有測量，對所有測量值進行三重檢查，構建原型，然后需對設計進行微調，以及在完全匹配之前進行無數次迭代。而現在借助于 3D 掃描，設計人員可以輕松獲取車輛的 3D 模型，判斷他們的設計是否適合 3D 掃描，必要時在 CAD 文件中做出更改，然后將設計投入生產，而無需構建原型。
更高效的設計流程，更快的產品交付
曾經設計一個定制防滾架通常需要長達 60 個小時，而現在借助于 3D 掃描僅需要 7 個小時。對汽車內部進行完整的 3D 掃描僅需 1.5 個小時，這包括計算機加載數據所需的時間。然后，從準確清理和調整數據開始設計流程。這種效率可加快向客戶交付產品并加快產品的上市時間，從而使公司更具市場競爭力。
初次安裝，即完全匹配
3D 掃描讓您安心無憂，我們相信測量結果準確無誤，并且設計將達到初次嘗試安裝即可完全匹配的效果。設計人員可以信心十足地直接在 CAD 文件中構建部件，并將其完全匹配地組裝到車輛中。此外，由于設計人員相信產品的設計很成功，因此安裝變得輕松自如。
防滾架很少用作特斯拉 Tesla Model3 等汽車的套件。因此，為了以最安全，最有效的方式制造，CageKits 使用 Creaform Go!SCAN SPARK 掃描汽車內部并根據這些掃描數據制作防滾架。
有了這些 3D 數據，CageKits 可以根據需要進行各種類型的防滾架設計 — 受到什么撞擊，受到什么干擾以及設計人員如何針對汽車車身優化防滾架，使其既實用又美觀。
CageKits 開始采用 Creaform 3D 掃描解決方案后，其跟蹤效果和準確性就令設計人員感到驚嘆。Go!SCAN SPARK 減少了定位目標點的數量，可以完整地掃描整輛汽車。還可以使用紋理和幾何形狀在整個掃描過程中保持跟蹤的準確性。
“我強烈推薦 Go!SCAN SPARK。這可能是我在車間最喜歡使用的工具。它可以完成我需要做的所有事情，并且可以快速有效地完成。”CageKits 創始人 Rob Parsons 如是說。“我再也不需要用傳統方法設計防滾架了。”
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