為解決近年來的用工荒和人力成本的快速增長,德邁科電氣公司、濟南第一機床和山東威達機械股份有限公司,聯合工信部威海電子信息綜合技術研究中心,共同研發了“精密零部件生產及組裝線的自動化智能制造相關技術和解決方案”;并于2015年10月建成了國內首條利用部分舊設備升級改造的“低成本精密零部件數字化生產和組裝線”,用于鉆夾頭生產。提高人工效率8倍以上;同時降低工傷率、節電和節省場地等,降低生產成本,提高我們的國際競爭力。
· 技術方案的主要優勢
(1)成本優勢,每條數字化智能制造生產線費用還不到國外類似智能制造生產線費用的50%;
(2)具有在線激光精密檢測、NG剔除和異常報警功能;
(3)具有高速循環模式,產出效率高;
(4)可精密定位自動組裝;
(5)創新開發了集群數控系統軟件---在控制多臺桁架機器人代替人工裝卸零部件的同時,還能控制數十臺數控機械加工設備協同工作;
(6)具有很好的通用性,廣泛應用于工業產品和制藥包裝的加工和自動裝配,如醫療器械、中小型閥門類、工具類、小型泵類和中小型電機類等產品的智能制造自動化生產。