自動導向車
自動化系統(tǒng)
工業(yè)機器人
特種機器人
服務機器人
零部件智能型材包裝線，全自動包裝線、全自動包裝機、全自動打包機
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產(chǎn)品概述
優(yōu)多能智能型材包裝線是由北京優(yōu)多能自動化技術有限公司自主研發(fā)的針對型材企業(yè)全自動智能化包裝線，真正實現(xiàn)型材打包，套袋，稱重，碼包，打碼，輸送全自動化，可與ERP系統(tǒng)無縫連接，可對車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)隨時統(tǒng)計查詢，助力型材企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0。
實際案例
客戶需求：
型材行業(yè)原來打包全靠人力，每條線配備1-2名工人，分兩班倒休，耗材費用驚人，浪費嚴重，工人勞動強度大，人員流動性大，難以培訓管理，工人工資每年上漲，所有費用隨之提高。
解決方案：
北京優(yōu)多能根據(jù)工廠實際情況，為客戶量身定制自動化智能型材包裝線，整條線僅需3人，可以節(jié)省60-90%的人員，節(jié)省20%-50%的材料成本，只需要半年即收回成本。
技術指標：
型材包尺寸范圍：
長：3000-7500毫米
寬：100-500毫米
高：50-250毫米
設備占地尺寸：
總 長：約50米
最寬處：5米
最窄處：1米
其它指標：
包裝速度(包裝能力)：3包/分鐘
(6-9噸/小時)
(150-200噸/天)
(40000-60000噸/年)
稱重精度：0.05KG
總功率：50KW
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原有模式 |
優(yōu)多能方案 |
年度節(jié)省 |
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人工費 |
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包裝工人 |
36人，180萬/年 |
10人，50萬/年 |
130萬元 |
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管理人員 |
6人，30萬/年 |
2人，10萬/年 |
20萬元 |
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耗材 |
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包裝袋 |
300-400噸 |
150-250噸 |
至少100萬元 |
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膠帶 |
10-20萬元 |
0 |
10萬元 |
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合格證標簽 |
5-10萬元 |
0 |
5萬元 |
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打包帶 |
10萬元 |
5萬元 |
5萬元 |
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噴碼機油墨 |
0 |
2萬元 |
-2萬元 |
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電費 |
0 |
80KW,3萬元 |
-3萬元 |
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合計 |
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年度節(jié)省 |
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265萬元 |
工藝流程
一、落料計數(shù)
加裝自動計數(shù)裝置，落料到達預設數(shù)量自動聲光報警，提醒工人將料車推走打包。
二、升降機自動上料
由人工或叉車將料車推入上料軌道，升降機將物料托起放到傳送帶上。
三、人工整理自動精確稱重
由兩名工人進行整理，在整理完畢后對每包物料進行自動精確稱重。
四、輸入系統(tǒng)
稱重完畢后在ERP系統(tǒng)中確認型材型號數(shù)量(若沒有ERP系統(tǒng)，可直接輸入控制系統(tǒng)或選裝圖像識別系統(tǒng))，確認無誤后機械手進行橫向移載。
五、打包機打包
選用全自動打包機，可任意設定每包型材的打包道數(shù)。
六、套袋
打包捆扎好的型材經(jīng)傳送帶傳送到套袋機中，自動套袋并橫向縱向封切。
七、熱收縮
利用熱縮爐內高溫和循環(huán)熱風對塑料膜進行均勻加熱，均勻收縮，熱收縮爐長達8米，精密的溫度和氣流控制使熱量只對保護膜進行加熱，對型材沒有任何影響。
八、強制吹風高速冷卻
多道風機強制風冷，迅速吹散熱量，避免熱量聚集損壞型材。
九、機器人碼包，兩臺料車，自動出入
采用托舉式機器人碼包，速度快，型材無損傷。兩臺料車自動出入設計，節(jié)省空間，效率高，保證安全。
十、自動噴碼
配備全自動噴碼機/貼標機，與機器人運行結合，在型材平移時自動噴涂合格證和生產(chǎn)批次、生產(chǎn)時間等信息，無需人員填寫，便于追溯質量問題，漂亮美觀，既節(jié)省耗材又環(huán)保。
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