01、一汽解放J7整車智能工廠

一汽解放位于長春的世界級商用車整車“智”造基地J7整車智能工廠，是目前國內(nèi)商用車尤其是重卡行業(yè)的智能制造標(biāo)桿工廠，投產(chǎn)后提供新增產(chǎn)能5萬輛，使一汽解放長春基地總產(chǎn)能攀升至15萬輛。

重卡產(chǎn)品按場景分類后其子車型多達數(shù)十款，然而按照傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，客戶從下單到拿車需要等待最長達一個月的時間。為了盡可能縮短交付周期，不同車型的混線生產(chǎn)和零部件準(zhǔn)備，共同對物流能力形成了很大挑戰(zhàn)，工廠具備高柔性化的生產(chǎn)能力尤為重要。

02、200+AMR 賦能重卡高效生產(chǎn)

一汽解放踐行新發(fā)展理念，全面推進工廠智能化升級。自2021年起，一汽解放與海康機器人開啟深入合作，在J7整車智能工廠建立起一套完整的智慧物流配送體系，物料配送上線采用智能AMR和機械化自動輸送線，共計投入200余臺AMR，配送過程實現(xiàn)“零走動”。通過物流執(zhí)行系統(tǒng)與AMR、RFID、配送車輛等進行集成，實現(xiàn)物料自動化收貨、貨到人分揀指示防錯、動態(tài)庫存管理等。

在這里，前沿科技通過四兩撥千斤，讓重卡生產(chǎn)過程變得如行云流水般絲滑。

03、項目亮點

廠內(nèi)物流全自動化轉(zhuǎn)運

智能倉儲管理系統(tǒng)iWMS對接LES系統(tǒng)，實現(xiàn)多種器具類型、百余種零件的收貨、入庫、存儲、上線等轉(zhuǎn)運流程。通過智能梯控、智能調(diào)度、智能管理監(jiān)控等手段，實現(xiàn)跨樓層轉(zhuǎn)運、多庫區(qū)分配、上線配送等業(yè)務(wù)場景的高效轉(zhuǎn)運。

儀表板/保險杠分裝線采用AMR建設(shè)

采用全新定制地盤AMR+專用夾具代替?zhèn)鹘y(tǒng)分裝產(chǎn)線，實現(xiàn)裝配+上線全自動化，并自動對接產(chǎn)線工業(yè)機器人，完成總成自動裝卸。

特殊零件搬運上線

定制專用型號AMR，用于輪罩、螺母等特殊零件的上線搬運。AMR與產(chǎn)線輸送線、上線機構(gòu)對接，實現(xiàn)無人化上線。

AMR與產(chǎn)線隨行

AMR搬運線束SPS器具至產(chǎn)線，利用系統(tǒng)交互及軟件功能開發(fā)，與產(chǎn)線AGV實現(xiàn)同步隨行。

信息數(shù)字化管理

智能倉儲管理系統(tǒng)iWMS和機器人控制系統(tǒng)RCS無縫對接MOM系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲信息和產(chǎn)線配送信息數(shù)字化管理，提高信息準(zhǔn)確性和配送及時性。

交通管制，高效通行

不同廠家的AMR路口交叉運行，海康機器人AMR與底盤線AGV在運行過程中自動進行交通管制，實現(xiàn)AMR之間的流向管控，規(guī)避擁堵及安全隱患的同時提高配送效率。

04、客戶收益

“縱觀整個工廠，底盤裝配、整車裝配等線體全部采用工位可變、布局可調(diào)的線體AMR，顯著提升生產(chǎn)線的柔性化水平，靈活性更高，降低異常停線時間，物流作業(yè)效率提升55%。

通過優(yōu)化零部件供應(yīng)鏈以及提升柔性化生產(chǎn)水平，解放J7整車智能工廠有效加快產(chǎn)品的交付周期，讓用戶可以更快地提到新車投入運營。”——物流部主任代潛

杭州海康機器人技術(shù)有限公司，是面向全球的移動機器人、機器視覺產(chǎn)品及解決方案提供商。公司依托千余人的專家級研發(fā)團隊，布局移動機器人、機器視覺等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，通過對軟硬件產(chǎn)品及平臺的研發(fā)創(chuàng)新，致力于持續(xù)推動智能化，引領(lǐng)智能制造進程。